光纤涂覆机PTR-200-MRC使用说明书
1. 清单
PTR-200-MRC涂覆机；
12.5V电源；
交流电源线；
直流电源线；
RS-232接口线；
工具箱: UV丙烯酸酯，无尘纸（无尘布），石英模清洁刷，2个备用UV（紫外）灯，棉签，5/64”扳手；3/32”扳手，0.035”扳手，注射管。
                                图1  系统部件
2 控制器
本涂覆机采用的是手持式控制器，如下图所示：
图2  手持式控制器
2.1装置控制按钮
PTR-200-MRC上有两个控制按钮：【INJECT】和【CURE】，分别控制涂覆材料的注入和固化。由于采用的是远程手动注入方式，而不是涂覆机自动注入方式，不使用按钮【INJECT】。
【CURE】：  开启UV灯，开启时间为手持控制器设定的时间（60秒）。
2.2 手持式控制器
2.2.1 连接
关闭电源，把控制器连接到MRC后面标示【Display/Serial】处。
2.2.2 开启电源
通过交流电源线和直流电源线连接好电源，分别按下直流电源和MRC装置的开关。
2.2.3操作模式
手持式控制器有两种操作模式，定义如下：
Operator Mode：此种模式提供显示和状态功能。参数在此模式下不能进行修改，为开机后的默认工作模式。
Engineer Mode：此种模式提供参数的修改功能。进入方式如下：
1 在主界面下，按下按键“8”；
2 输入6位密码，密码为“036465”。
3 按下【CFG】确认。密码正确时，屏幕显示为【Accepted】。
2.2.4 涂覆参数设置
相关参数设置如下：
【Quantity】：  涂覆量（单位:ul）
【Rate】：      涂覆材料的注入速度（单位:ul/sec），不得超过1.8 ul/sec
【Dalay Time】： 不采用此功能
【Lamp Time】： UV灯持续的时间
注：参数修改只能在Engineer Mode下进行。
                          图 3  涂覆参数设置流程图
2.2.5进程选择功能
注： 由于PTR-200-MRC不支持此项功能，故不多作介绍。
          图 4  进程选择流程图
2.2.6 其他功能选项
在手持控制器的主页面上按下【OPT】，进入编辑模式。流程图见图5所示，如果操作模式不是在Engineer Mode下，只有【Store】和【Mold】选项可以进行设置。
【Store】 *            不作介绍
【Purge】*            不作介绍
【Inject】*            不作介绍
【Mold】*              不作介绍
【Valve Home】*        不作介绍
【Lamp】              。。。。。。。
【Fill】*              不作介绍
【Lamp Power】        中心两UV灯照射的强度，对MRC来说，一般设置为35%。
【Shrink Factor】*      不作介绍
【Fill Rate】*          不作介绍
【Upload to MCM/PTR】  。。。。。。
【Download from MCM】  。。。。。。
注：在手持式控制模式下，带*的功能选项均不能使用。没有必要使用此编辑模式。
                      图5  其他选项设置流程图
3 准备工作
3.1 清洁涂覆模具
涂覆模块包括上、下两片光滑的石英片，每片的中间有一个半圆弧形腔，为了使上下两石英片能完美的融合成一个圆形腔，必须清洁掉附着在上面的灰尘以及剩下的涂覆颗粒。可使用棉签（或无尘纸，无尘布）蘸99%纯度的酒精（或丙酮）来清洗。
注：不得用力擦拭，以免刮伤光滑的表面，应从左至右轻轻的擦拭。
如果石英片上残留少许已固化的涂覆物，可通过溶剂（最好是丙酮）软化（约60-90秒）后即可清除。
注：涂覆模块的上石英片能阻止UV灯照射出来，一定不能刮伤它的涂覆层。不能用力清洗一些比较硬的固化物。这样会损害石英片上的光学涂覆层以及腔体棱角，导致涂覆能力的恶化。
3.2 注入的准备工作
远程手动注入方式
                          图  远程人工注入器
此系统包括：注射旋钮，阀门，涂覆溶剂瓶；
注射旋钮与阀门之间的关系如下：
操作
阀门放置的方向
旋钮方向
从涂覆液瓶中吸取涂覆溶剂
向下（垂直）
逆时针
将涂覆材料注入涂覆模块中
向右（水平）
顺时针
第一次使用时，必须抽空注射管中的空气，操作步骤如下：
注意：处理UV丙烯酸酯材料前，先阅读材料安全使用手册（见附录B）。
1 准备好清洁溶剂（酒精或丙酮）、无尘纸（无尘布）和棉签；
2 轻轻抬起涂覆模块的上石英片；
3 将阀门置于水平，顺时针向前旋转旋钮，直到感到有阻力为止，当旋到尽头时，不要用力推进。
4 装上一瓶新鲜的涂覆溶剂。
5 将阀门置于垂直，逆时针向后旋转旋钮，抽取涂覆溶剂，排除注射管中的空气。当旋到尽头时，不要用力拉拽。
6 再一次将阀门置于水平，顺时针旋转旋钮，并同时观察涂覆模块的上石英片上是否有涂覆溶剂渗出。
注：旋转旋钮时，应把握好速度，一边旋转一变观察。
7 如果顺时针向前旋转到尽头时仍然没有观察到涂覆溶剂渗出，则重复步骤3~6。当溶剂渗出且没有气泡时，注意不要将溶剂流到涂覆模块上，应及时清洁。
4 涂覆程序
涂覆的目的是为了保持光纤的强度和绕性，但熔接点处的强度会比较差，弯曲半径不可太
小，以免折断。
                              图  涂覆组件
在涂覆模块两边，各有一个光纤夹具。夹具中间有一真空V型槽，当MRC上电时，真空V型槽会吸住光纤，以达到固定光纤的目的。
4.1 光纤的放置
1 打开涂覆模块和两夹具的挡板；
2 确保涂覆模块和夹具干净，而且有足够的UV涂覆试剂；
注：顺时针慢慢旋转旋钮，涂覆模块的上石英片上有涂覆溶剂渗出，则表明溶剂充足，然后用蘸有酒精的无尘布(或无尘纸)清理掉，下一次涂覆时无需证明
3 先对准位置，使得光纤剥除部分在涂覆模块腔中间，然后把光纤置于真空V型槽中，再次检查光纤剥除部分的位置；
注：6分钟后，真空V型槽的真空功能会自动消失，如果要恢复其功能，可关上夹具的挡板再次打开。
4 先关上左边夹具的挡板，确保光纤处于紧绷的状态后，再关上右边夹具的挡板。光纤应该处于一条线，而且都在相应的槽中。
5 轻轻地关上涂覆模块的挡板。
注：光纤不可太松，以免在涂覆过程中发生弯曲现象。在夹持光纤的过程中，应该双手持住光纤两边，向下垂直的放置，尽量避免光纤剥除部分与涂覆组件接触，以免刮伤或者受到污染。正确的放置方式才能保证光纤的强度。
4.2涂覆
                              图 远程手工涂覆注入
确保阀门处于水平状态。顺时钟向前旋转旋钮，涂覆模块腔中，涂覆溶剂会按照设置的注入速度向两边慢慢渗透，继续旋转按钮，直到溶剂覆盖到光纤剥除部分的两边。
注：旋钮旋转速度一定要慢，让溶剂均匀的向两边扩散。
当顺时针旋转旋钮到尽头后，把阀门向下置于垂直状态，逆时针旋转旋钮，直到感到压力为止，然后把阀门向右置于水平状态，顺时针旋转旋钮，观察涂覆模块的上石英片直到有
少许涂覆溶剂流出且没有气泡，清理完流出溶剂后，再进行涂覆的相关操作。
注：涂覆时间约1分钟左右，使涂覆试剂充分的扩散，眼睛观察，以扩散两端不再进行为止。
4.3固化涂覆层
液态的UV涂覆液经过UV（紫外）灯照射后会固化。MRC涂覆模块中含有4个UV灯，其底部石英片上有特殊的光学涂层，使得渗透到两石英片上的涂覆试剂不会固化。
注：当UV灯开启的时候，不要直接对着去看，以免对眼睛造成伤害。UV灯开启的时候，顶部夹板必须关闭。
固化涂覆层的步骤：
1） 确保涂覆试剂已经充分注入到模具的腔中；
2） 按下按钮【CURE】，UV灯会持续系统设置的时间后熄灭。
3） 等待10秒钟左右，打开固定光纤的夹具；
4） 双手拿住涂覆模块顶部夹板的两端，轻轻地向上打开；
注：一定要把握好力度和方向，千万不要使蛮劲，以免对顶部夹板造成损伤。
5） 涂覆后的光纤可能会粘在顶部石英片或底部石英片上，在这种情况下，双手持住光纤两端，轻轻地施加少许力，使得光纤与石英片分离；
6） 观察涂覆后的光纤是否光滑，是否有气泡，如果上面有少许未完全固化的涂覆材料，可用干的无尘纸（或无尘布）擦拭；
注：不要蘸湿的溶剂擦拭，以免对光纤造成影响。
7） 用蘸酒精（或丙醇）的无尘布（或无尘纸）擦拭干净涂覆模块的上下石英片。
注：丙酮是擦拭涂覆台的最佳溶剂，效果比酒精更彻底。擦拭的方法是：从左向右擦拭一次即可。尽量避免接触未固化的涂覆溶剂（见附录B）。
5 维护
维修计划
保养及维修计划如下：
每次
每天
每月
3个月
6个月
检查模具
√
√
√
√
√
检查夹具
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√
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√
检查UV灯
√
√
√
√
更换UV灯
√
√
√
更换涂覆溶剂
√
注：维修人员得通过一定的培训才能进行组件的更换与安装，在此，其操作步骤及注意事项不作介绍。
附录A
表一给出了涂覆溶剂注入量与涂覆长度、模块尺寸之间的关系。
表一： 涂覆溶剂注入量与涂覆长度、模块尺寸之间的关系
涂覆长度
                模块尺寸
160um
260um
280um
430um
900um
5mm
0.08ul+P.V.
0.20ul+P.V.
0.25ul+P.V.
0.66ul+P.V.
3.12ul+P.V.
10mmaccepted什么意思中文
0.15ul+P.V.
0.41ul+P.V.
0.49ul+P.V.
1.33ul+P.V.
6.24ul+P.V.
15mm
0.23ul+P.V.
0.61ul+P.V.
0.74ul+P.V.
1.99ul+P.V.
9.36ul+P.V.
20mm
0.30ul+P.V.
0.82ul+P.V.
0.99ul+P.V.
2.66ul+P.V.
12.48ul+P.V.
25mm
0.38ul+P.V.
1.02ul+P.V.
1.23ul+P.V.
3.32ul+P.V.
15.60ul+P.V.
30mm
0.45ul+P.V.
1.22ul+P.V.
1.48ul+P.V.
3.99ul+P.V.
18.72ul+P.V.
40mm
0.60ul+P.V.
1.63ul+P.V.
1.97ul+P.V.
5.32ul+P.V.
24.96ul+P.V.
P.V.=2~5ul

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