科目
数控车
编程
第二章第3节  课题:简单固定循环G90的应用
授课日期
9/20
课  时
2
班    级
14数控中
教学方法
动画演示和任务驱动教学法
作  业
内径表面的加工
教学目的
【知识目标】
1、理解并掌握G90指令的编程格式；
2、熟练应用G90指 令进行编程；
3、注意圆柱面与圆锥面不同的编程方法和编程要点
【能力目标】
1、培养学生分析问题、解决问题的能力；
2、培养学生读图分析、搜集处理信息的能力;
3、培养学生运用知识理论联系实际的能力；
4、培养学生语言表达 能力和实际动手能。
【情感目标】
    采用小组合作式教学模式，培养学生 与他人交流，合作的能力，通过分析零件、 编写程序，提高学生 的逻辑思维能力。
教学手段
数控仿真教室
数控仿真软件
PPT课件
CA6150数控车床
重点
G90固定循环的指令格式、含义及加工路线;熟练地应用G90指令进行编程。
难  点
G90指令中切削终点坐标的确定及圆锥面编程时半径差的计算
板书设计
1、指令格式及参数含义（略)
2、加工路线（略）
3、编程要点（略)
教学
反思
教学的过程中，学生通过“教、学、做一体化”的教学模式、仿真加工和实际加工相结合的方法熟练的掌握了G90指令的用法，突破了重点难点，完成教学任务，达到了教学目的。但在实施任务的过程中，不能合理的进行加工工艺分析和切削参数的选择，个别学生半径差R计算错误，所以还需要增加一节G90技能训练课，使学生完全掌握G90指令的用法。
教学过程
一、呈现任务、激发兴趣（时间分配：2分钟）
以实际的生产内容为任务，让学生面临一个需要立即去解决的现实问题，激发学生的学习热情。
过  程
组织教学、下达任务单及样件。
二、分析任务、诱发思考(时间分配：5分钟)
首先观看G00/G01指令的动画。复习提问：G00、G01指令的格式？让学生通过G00、G01指令来编写刀杆的加工程序。在程序编写的过程中，学生会发现刀杆的余量较大时，程序编写较为复杂。让学生思考，有没有一个令程序简单的指令来完成以上刀具路径？这时老师再用G90的方法将刀杆的程序编写出来,将两个程序进行对比，学生发现使用G90指令编写的程序简短、易懂，从而来引出本节课的题目。
课件展示,激发学生的学习热情、诱发学生思考，提高学生分析问题的能力。
90设计网三、学习新知、掌握方法(时间分配：20分钟）
1、新课讲解：
（1）圆柱面加工：首先讲述圆柱面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。
G90  X(U)___Z（W)___F___;
其中：X、Z为切削终点绝对坐标;
      U、W为切削终点相对坐标；
      F为进给速度。
编程要点：
1、G90循环可以完成进刀、加工、 退刀、返回四个动作.
2、循环起点要距离工件2～5mm。
圆柱面加工时切削终点坐标的确定：
A点坐标=最后一次循环终点坐标
B点坐标=A点坐标+背吃刀量
如果需要多次循环，便以此类推。
如：C点=B点坐标+背吃刀量
课件展示
要求指令格式须记忆
（2)、观看动画
观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。
用课件演示刀具整个移动过程，有助学生理解刀具实际加工的路线
(3）、布置练习
工艺分析：
  毛坯外径Φ50，要车削成Φ35的阶梯轴，使用G90循环指令。
S=600r/min;F=0。2mm/r;
总的加工余量15mm，分3次车削。每次的背吃刀量确定为5mm、5mm、5mm。
加工程序:
O1212；                           
T0101；
M03  S600;
G00  X55。0  Z2。0 ;
G90  X45。0  Z-25.0  F0.2 ;
      X40。0 ；
      X35。0 ;
G00  X100。0 ；
      Z100。0 ;
      M30 ;
2、圆锥面加工：
（1)新课讲解：讲述圆锥面加工时G90指令的编程格式、加工路线和编程要点。
G90  X(U)___  Z(W）___  R___ F___ ；
其中：X、Z为切削终点绝对坐标;
      U、W为切削终点相对坐标；
      R为锥面切削时的半径差；
R=（X起—X终）/2
圆锥面加工时切削终点坐标的确定：
A点坐标=最后一次循环终点坐标
B点坐标=A点坐标+背吃刀量
如果需要多次循环,便以此类推.
如：C点=B点坐标+背吃刀量
（2)、观看动画
观看G90加工路线的动画演示，明确各参数在加工路线中的实际位置，让学生加深印象，帮助学生记忆。
(3)布置练习
工艺分析:
  毛坯外径Φ60，要车削成小径Φ40、大径Φ50的圆锥轴，使用G90循环指令.
    S=600r/min,F=0。2mm/r; 最大加工余量20mm，分2次车削。每次的背吃刀量确定为10mm、10mm。
半径差R=(40—50）/2=—5;
加工程序：
O1212；                           
T0101；
M03  S600;
G00  X55。0  Z2。0 ；
G90  X60。0  Z—25。0  R-5。0 F0.2 ;
      X50.0 ;
G00  X100.0 ;
      Z100。0 ;
      M30 ；
巩固前面所学的知识，提高学生分析问题、解决问题的能力。
四、积极协助、完成任务（时间分配：40分钟）
(1） 制定工艺(生产任务：刀杆）                   
（2)编写数控加工程序
O1234；                           
T0101;
M03  S600;
G00  X30。0  Z5。0 ；
G90  X29。0  Z-90。0  F0。2 ;
        X25。0  Z-40.0 ；
        X21.0 ；
        X17.0 ;
M03  S1000;
G01  X14。0 ;
        Z0。0 ；
        X16.0  Z-1.0 ;
        Z-40。0 ;
        X27。0 ;
        X29。0  Z—41。0 ；
        Z-90.0 ；
G00  X100。0 ;
        Z100。0 ;
        M30 ;
(3）  模拟仿真加工
让学生将编写的加工程序,输入到数控仿真软件中，进行仿真加工,让学生直观地了解其加工路径，加深印象.这样既锻炼学生手工编程、动手操作能力，也为实际加工做好准备。
    在仿真软件中验证好程序后，学生分组到数控车床上进行实际加工,进行产品误差和质量检测，并且实训室实行6S管理，对加工后的场地、设备进行清扫,工量具摆放整齐。
（4）  实际加工
（5）6S管理
清扫工作场地、设备，工具摆放整齐。
五、评价成果、自主平等(时间分配：13分钟）
填写评价单
六、归纳总结、课外延伸（时间分配：10分钟）
1、归纳总结
（1）、G90指令格式
（2)、加工路线
(3）、编程要点
教师引导学生归纳总结本节课的教学重点、难点，提高学生归纳能力，巩固知识。
2、课外延伸
如图所示为棒料毛坯（直径为Φ55）的加工示意图,钻孔后的内孔直径是Φ26，编写其粗加工程序.
通过内径表面零件的加工，进行课外延伸。有利于学生活学活用本节所学的知识，能够做到举一反三、促进知识转化。

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