精益生产年终总结会视频策划方案
制作要求
1.分模块/分片段制作，以方便视频的修改；
2.视频总时长在8′~12′之间；
3.字幕滚动速度为75~85个字/分钟（即字幕总字数不超过850字）；
4.收集素材时注意将以前的重复的照片、模糊的照片删除；
5.注意各部分之间的音乐自然过渡；
6.不重复使用同一张照片；
7.各部分结合各年年终总结PPT资料进行梳理；
8.可以使用精美PPT图片、动画、录像剪辑、推移图等。
二、片头（30″）
2.1字幕/内容
2.1.1题目：【精益，我们一起走过的日子】
2.1.2字幕内容：
（1）时间荏苒  5年转瞬即逝热情真诚沟通改善创新感动成长
（2）起源介绍：
1924年丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机”设备自动化的概念产生
1949年石田退三提出“造人运动”，并借此充分发挥员工的自主性
1953年大野耐一结合单件生产和批量生产的特点，提出准时化生产方式
1951年丰田英二提出“动脑筋提建议制度”，在合理化建议和改善提案上下功夫，并取得了明显的成绩
1989年张富士夫提出TOYOTA WAY
1985年美国麻省理工学院将丰田生产方式命名为“精益生产方式”
风靡全球……
2008年精益生产走进公司
2.2表现主题/要求/素材
2.2.1表现主题：总结主要工作及成果
2.2.2相关要求：用一句精炼的话对每年推进的主要内容或成果进行概括，片头与第一部分之间如何自然过渡
2.2.3图像素材：选取一张和每年主体内容相符且具有代表性的图片作背景，各年年终总结会的回顾照片1张+现场改进（？处理成怀旧或黑白型）
2.2.4音乐素材：抒情的？激情有冲击力的？
2.2.5丰田历任社长：丰田佐吉（1930）；1937-1950丰田利三郎（女婿）；1937-1950丰田喜一郎；1950-1961石田退三；1961-1967中川不器男；1967-1982丰田英二；1982-1982丰田章一郎；1982-1995丰田达郎；1995-1999奥田硕；1999-2005张富士夫“丰田生产方式”；2005-2009渡边捷昭“成本杀手”；2009-今丰田章男
2.3视频表现形式
似于印章的形式由大缩小但比其他字体更大，并配一定的效果声音。
2.历年经典照片飞出来（参考感动中国）
3.字幕2的词语飞出来（参考天地伟业年终总结）+相应的图片
4.弹出短片题目。
第一部分（3′）理念导入现场改善
字数要求：120字左右
滚动照片视频怎么制作字幕内容：2008年公司成立精益生产和精益管理办公室，导入精益生产思想，并从基础管理-现场5S管理进行推进
表现主题：精益思想的导入，反映精益生产对现场管理做出的贡献
涉及模块：安全环境、形象塑造及行为规范
相关要求：各方面的变化进行提炼、分类，归集有代表性照片
图像素材：2008年前的现场照片与现在现场照片进行对比（3A公司的培训、指导、交流、会议，红牌作战，定点摄影，定置线，盛具，库房的变化，产品摆放整齐的现场，人员素质，现场定置标准，形成的现场评分标准，常规检查机制，目视化手册……）。工具柜开发竞赛活动照片、工具柜清理照片、物料流转方式的变化、人员形象、作业方式、目视化、多能工、地面对比、墙面对比、运输作业方式的变化(以前叉车、吊车，现在是流转车（快速展示）、对安全伤害事故的减少（数据变化）、检验方式的变化（以前是一个车间一个检验组，现在是一个班组一个检验组），3A制定的20余项制度（2009年）
视频表现形式：
似于印章的形式由大缩小但比其他字体更大，并配一定的效果声音。
3.历年经典照片飞出来（参考感动中国）
4.字幕2的词语飞出来（参考天地伟业年终总结）+相应的图片
5.弹出短片题目。
第二部分（2′30″）全员维护零化管理
字数要求：160字左右
字幕内容：确定示范设备？台，制定点检地图？份，制定点清润标准？份，修订？次，设备月历？份，发现微缺陷？件，选取经典的开发工具录像介绍清扫工具开发情况，较少设备清扫时间。
表现主题：表现TPM的思想导入过程：公司领导-公司中层干部-设备管理人员和操作者
推进方法的完善：一次性保养-个别设备保养-整条线的自主保养
设备管理能力的提升：粗放管理-关重设备管理-生产线整体管理
涉及模块：TPM
相关要求：
2009年，在特训营中导入TPM思想（理念），公司中层干部全员参与到设备的清扫过程中，成功将TPM思想导入到公司中层干部中；2010年，设备科领导和维修人员与设备操作者，在各车间选取一台示范设备进行清扫和改善，其设备操作者进行学习，成功将TPM思想导入到操作人员中；
2011-2012年，系统性的推进TPM，将TPM推进分为基本条件整备、
设备管理基准构筑、设备能力向上、维持管理标准化四个阶段，形成公司TPM推进模式。
图像素材：2008年前的现场照片与现在现场照片进行对比（精益特训营TPM活动，2010的TPM推进<；设备科自行组织的>，TPM的系统推进，即2011-2012年的TPM<；自主保全> 4个阶段的推进，形成的管理标准<；设备故障记录标准、衡量设备管理效果的指标、定置地图、点清润、清扫工具、改善、设备点检月历>）、设备记录规范、设备分析与结果。
视频表现形式：按照TPM细想的导入层面和范围作为表现的线索。
1.精益生产特训营体现TPM思想导入到公司领导和中层干部中。
2.设备管理部门对设备的个别设备示范保养。
3.运营管理部与设备部门联合推挤TPM项目，按阶段进行介绍（确定示范设备？台，制定点检地图？份，制定点清润标准？份，修订？次，设备月历？份，发现微缺陷？件，选取经典的开发工具录像介绍清扫工具开发情况，较少设备清扫时间），通过项目推进前后设备清洁卫生对比、指标（MTBF、MTTR、OPL、改善等）变化情况表现出设备的。
第三部分（2′）精益计划流线拉动
字数要求：160字左右
字幕内容：2010年公司实施精益线改造以来，共改造精益线 8条，遵循精益思想、引入精益工具、开展精益活动，将精益线打造成为公司精益工作试点场所，并逐步推广，全面提升。计划：制定计划管理方法（计划编制要领、计划执行要领、计划异常处理），精益计划管

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