1 数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。⑵、工作模式选择在录入方式。⑶、在参数页面修改相应的参数。⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键部分参数修改后还需关掉系统电源。2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表0 0 4 OTFP RDRN DECI IOF RS43 DCS SCW OTFP 1输出最高频率为512Kpps。0
输出最高频率为32Kpps。RDRN 1空运行时快速运动指令运行有效。0空运行时快速运动指令运行无效。DECI 1在返回参考点时减速信号为1表示减速回零方式B 时有效。0在返回参考点时减速信号为0表示减速。IOF 1用MDI键入时偏置值为增量值。0用MDI键入时偏置值为绝对值。RS43 1G43G44的偏移矢量在复位时被清零。0G43G44的偏移矢量在复位时保持不变。DCS 1MDI方式时按【输出】键执行。
0MDI方式时按【循环启动】键执行。SCW 1最小指令增量按英制系统机床是英制系统。0最小指令增量按公制系统机床是公制系统。0 0 5 NFDO TJHD PM2 PM1 RSJG MPOF PPD PCMD NFDO 1恒设为1 TJHD 1在手动示教方式中手轮有效。0在手动示教方式中手轮无效。2 PM2PM1设定固定循环G76G87中的退刀方向。PMXY2 PMXY1 退刀方向0 0 X 0 1 X 1 0 Y 1 1 Y RSJG 0按复位键时系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。1按复位键时对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。MPOF 1屏蔽电压低报警PPD 1用绝对零点编程G92也设置相对坐标值。0用绝对零点编程G92不设置相对坐标值。PCMD 1输出波形是脉冲。0输出波形是方波。0 0 6 PRGB TLCP GST OVRI ZMZ ZMY ZMX PRGB 无意义。TLCP 1在与指定平面G17G18G19垂直的轴上进行刀具长度补偿。刀具长度补偿B。0与指定平面
无关在Z轴上进行刀具长度补偿刀具长度补偿A。GSTOVRT 0 ZMZZMYZMX 当接通电源时XYZ轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。1返回参考点方向及间隙方向为负。0返回参考点方向及间隙方向为正。注电源接通后当该轴向与本参数设定的反方向运动时最初完成反向间隙补偿。0 0 7 G93N SMZ ZCZ ZCY ZCX G93N 0刚性攻丝无加减速。1刚性攻丝有加减速。SMZ 0程序段拐角处的速度控制参见编程篇的“进给功能”一章。  3 1所有含运动指令的程序段速度减速到零后才执行下个程序段。ZCXZCZ 0返回机械零点需要减速开关及零位信号。1磁开关回零方式C。在有机械零点时有效若机床零点在轴正端从负向往正向回零时需设置№006参数ZMZ-ZMX为负向回零。若机床零点在轴负端从正向往负向回零时需设置№006参数ZMZ-ZMX为正向回零。连接时除需将接近开关连接到系统的减速信号端外还需将其连接到系统的零位信号上。此种回零方式需设置系统零位信号为24V。PSG21 主轴同位编码器的齿轮比18。NTHD 0 无螺纹加工主轴转速控制。
1 有螺纹加工主轴转速控制。DIRZX 0/1各轴电机旋转方向选择。改变参数可以改变电机旋转方向。0 0 9 PCOP VRYZ VRYY VRYX DALZ DALY DALX PCOP 1运行用户PC程序。0运行系统PC程序。VRYZX 0/1 各轴驱动器准备就绪信号电平选择。DALZX 0/1 各轴驱动器报警信号电平选择。0 1 0 EILK .1. .1. .1. CPF4 CPF3 CPF
2 CPF1 EILK 设定为零。.1. 恒定设定为1。否则回零不对。CPF4321 螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率各轴共用。补偿频率设定值1Kpps 设定值0 15。0 1 1 BDEC BD8 RVDL KSGN SOT CM98 J
OGS BDEC 0反向间隙补偿方式A 以固定的频率CPF4321及BD8设置输出。0 0 8 PSG2 PSG1 NTHD DIRZ DIRY DIRX 零点快速回零低速接近开关  4 1间隙补偿方式B补偿数据以升降速方式输出参数
CPF4321及BD8设置无效。BD8 0反向间隙补偿以参数№010设定的频率进行补偿。1反向间隙补偿以参数№010设定的频率的1/8进行补偿。RVDL 0轴运动方向改变时方向信号与脉冲信号同时输出。1轴运动方向改变时先输出方向信号延迟一段时间后脉冲信号再输出。SOT 0开机后软超程限位立刻有效1开机后软超程限位在返回参考点后有效。KSGN 0轴负向运动时运动符号不保持。1轴负向运动时运动符号保持。CM98 0无意义。JOGS 手动方式下主轴模拟速度选择0模拟主轴速度由参数决定。1：模拟主轴速度取决于编入的S代码如果开机没有S代码时速度为0。注参数CP4321BD8设置改变后需开关机后才有效。0 1 2 APRS M30 EDTB OFFVY EBCL ISOT APRS 1: 返回参考点后作自动坐标系设定。0: 不实现自动坐标系设定。M30 1: M30执行时光标立刻返回开头B型。0: M30执行后再次循环起动时光标返回开头A型。EDTB 1: 编辑插入机能A. 0: 编辑插入机能B. OFFVY 1: 即使在MRDY 信号输出之前DRDY信号为ON 也不产生驱动器报警。0: 在MRDY 信号输出之前DRDY信号为ON 产生驱动器报警。EBCL : 无意义。ISOT 1: 在通电或急停后没有返回参考点手动快速移动起作用。0: 在通电或急停后返回参考点之前手动快速移动不起作用。G01 1: 电源接通时为G01状态。0: 电源接通时为G00状态。0 1 3 G01 SBKM DNCB EDALM PODI PML3 PML2 PML1 5 SBKM 1: 在执行宏指令时单程序段有效0: 在执行宏指令时单程序段无效。DNCB 1DNC启动时有进行程序预存。0DNC启动时无进行程序预存。E
DALM 1: P/S报警时可编辑程序或存盘。PODI 1: 编程时可小数点编程的地址在编程时没有编入小数点时默认为有小数点。例X100自动认为是X100.即100毫米。应当注意的是100μ应编为X0.1而不能编为X100。PML321 螺距误差补偿放大率。设定的补偿值乘以此放大率作为输出值。PML2 PML1 放大率0 0 ×1 0 1 ×2 1 0 ×4 1 1 ×8 各轴共用当PLM3为1时上述值×16 0 1 4 POD G84S FXCO FXCS ZRSZ ZRSY ZRSX POD 0: 小数点是否任意编入. 1: 可以带小数点的地址必须编入小数点.否则会产生报警:“ 007小数点输入错或无小数点输入.” 注  1. 虽然F100.F100 但在POD1时也必须编入小数点
F100. 2. 由于Q可以代小数点当给宏DO置1时Q也必须编入1.或001.如给宏变量1132置低八位全为1G65H01P1132Q0.255。G84S 0 FXCO 0 FXCS 0 ZRSZ 1: Z 轴有机械零点。回零方式B 6 0: Z 轴无机械零点。回零方式A ZRSY 1: Y 轴有机械零点。回零方式B 0: Y 轴无机械零点。回零方式A ZRSX 1: X 轴有机械零点。回零方式B 0: X 轴无机械零点。回零方式A 0 1 5 CMRX 0 1 6 CMRY 0 1 7 CMRZ CMRX CMRY CMRZ 各个坐标的指令倍乘比设定范围1127 。0 1 8 CMDX 0 1 9 CMDY 0 2 0 CMDZ CMDXCMDY CMDZ 各个坐标的指令分频系数。设定范围1127。0 2 2 CRCDL CRCDL 在刀具半径补偿C方式下刀具忽略小移动量的限制值。设定量016383 单位: 毫米/分毫米输出。016383 单位: 英寸/分英寸输出。SCTTIM 设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。设定量0255 单位：毫秒。0 2 4 WLKTMZ WLKTME输入信号去抖动宽度。设定范围015。
0016ms11632ms23248ms  0 2 5 主轴的圈数螺纹加工时测试主轴转速的圈数。
0 2 6 主轴转速波动范围螺纹加工时允许主轴转速波动的范围。0 2 3 SCTTIM 7 默认值为50。PLPGVL插补中断间隔。0-8毫秒1-4毫秒2-2毫秒3-1毫秒0 3 8 RPDFX 0 3 9 RPDFY 0 4 0 RPDFZ RPDFX RPDFY RPDFZ 分别为XYZ坐标快速移动速度。设定量3015000 单位: 毫米/分毫米输出。306000 单位: 0.1英寸/分英
寸输出。0 4 1 LINTX 0 4 2 LINTY 0 4 3 LINTZ LINTX LINTY LINTZ 分别为XYZ 坐标线性加减速时间常数值用于快速移动G00。设定量: 84000单位: 毫秒0 4 4 PSANGN PSANGN 主轴模拟输出调整数据S 模拟输出。设定方法如下: 1. 设定标准值625 2. 指令S 模拟代码最大输出值10V 3. 测量输出电压4. 用下述公式重设PSANGN PSANGN 10.00×625÷测量电压5. 设定新数据后校验输出电压最大值是否为10V. 0 4 5 FEDMX 0 2 7 DNC启动时预存程序占缓存的百分比0 3 0 主轴编
码器线数0 3 7 PLPGVL 8 FEDMX 切削进给上限速度。设定量: 015000 单位: 毫米/分毫米输出66000 单位: 0.1英寸/分英寸输出0 4 6 SPDLC SPDLC设定主轴速
度偏置补偿值也就是主轴速度指令电压的0偏置补偿值。设定量0-8191 单位: VELO。FEEDT 切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。设定量04000 单位: 毫秒。此参数设“0”时指数加减速功能无效。FEDF切削进给时的指数加减速的低速FL速度下限值。设定量015000 单位: 毫米/分毫米输出。06000 单位: 英寸/分英寸输出。通常此参数设“0” 0 4 9 CYCR CYCR 固定循环G73高速深孔加工循环
中的退刀量。设定量032767 单位: 毫米/分毫米输出632767 单位: 英寸/分英寸输出0 5 0 CYCD CYCD 固定循环G83高速深孔加工循环中的切削始点。设定量032767 单位: 毫米/分毫米输出032767 单位: 英寸/分英寸输出RPDFL 快速移动倍率最低挡速度FO 各轴通用。设定量615000 单位: 毫米/分毫米输出0 4 7 FEEDT 0 4 8 FEDFL 0 5 1 RPDFL 9 66000 单位: 0.1英寸/分英寸输出0 5 2 ZRNFL ZRNFL 返回参考点时的低速FL速度通用于各轴。设定量615000 单位: 毫米/分毫米输出66000 单位: 0.1英寸/分英寸输出0 5 3 BKLX 0 5 4 BKLY 0 5 5 BKLZ BKLX BKLY BKLZ 分别为XYZ坐标间隙补偿量。设定量02000 单位:
0.001MMMM输出或0.0001英寸英寸输出0 5 6 手动方式下主轴模拟速度最大值0 6 1 手动方式下模拟主轴速度的初值默认值为100。0 6 2 手动方式下模拟主轴速度的增量默认值为50。0 6 4 JOGFL JOGFL 手动进给指令加减速低速下限FL速度。设定量015000 单位: MM/分毫米输出。06000 单位: 0.1英寸/分英寸输出。0 6 5 PFINT PFINT 电源接通时的切削进给速度初值。0 6 6 SEQINC SEQINC 自动插入程序顺序号时的号码增量值。设定量09999 0 6 7 恒线速控制下的主轴转速下限值单位: 毫米/分。0 6 8 BRATE0 10 BRATE0 RS232接口设定的波特率。设定量1200115200单位:BPS。1200 2400 4800 9600 19200 38400 57600 1152。注设定1152115200 0 6 9 COMDEF BRATE1 RS232接口特性定义。设定量BCD输入低三位的BCD码B2--BO分别指定串口的不同特性B0: 奇偶校验0无校验1奇校验2偶校验B1: 数据停止位12 B2: 数据位5678 0 7 0 LT1X1 0 7 1 LT1Y1 0 7 2 LT1Z1 0 7 3 LT1X2 0 7 4 L
T1Y2 0 7 5 LT1Z2 LT1X1LT1Z2各轴正/负向软限位。设定?±9999999单位:0.001MM或0.0001英寸。设定从参考点到行程极限的距离所设定的区域之外为禁止区。通常存储行程极限应当设在最大行程如果机床可动部分进入禁止区就产生超程报警。因为在监测运动中的时间间隔要计算出一个行程容差。其大小在公制系统中为快速移动速度取作MM的1/5倍例如快速移动速度如果为10M/MIN 那麽10×1/5    1 2 方块区域N号顶点1或2点见图坐标轴XY或Z 11 2MM。此外由于失步会使存在数控系统中的位置和机床的实际位置之间有一些差值所以在工作之前总要进行参考点返回否则在此种状态开始工作所显示的超程监测点将包括此差值。注当某轴的正/负向软限位参数都设置为0时该轴的软限位机能无效。PRSX
PRSY PRSZ 在自动坐标系设定中XYZ坐标返回参考点时的坐标值设定。设定量0 9999999 PECINTXYZ 每个坐标的螺距误差补偿间隙。设定量80009999999 单位: 0.001MMMM输入。40009999999 单位: 0.0001英寸英寸输入。注如果此参数设为0 则螺距误差补偿不能实现。3将进给轴直线加减速时间常数进行设置与调试1. 首先在设置页面打开参数开关。2. 工作模式选择在录入方式。3. 在参数页面查相应的参数查到的结果是XYZ直线加减速时间常数分别对应参数是41、42、43对应的数值是100、100、100也就是说进给轴从零速到最高速需要100毫秒的时间同理进给轴从最高速降到最低速也需要100毫秒的时间如果想加长或缩短进给轴直线加减速时间只需修改对应的参数值即可实现4. 修改完参数后关掉参数开关再按复位键最后进行调试。注意此参数用于快速进给G00的直线加减速s parameter
调试设定量: 84000单位: 毫秒0 7 6 PRSX 0 7 7 PRSY 0 7 8 PRSZ 0 7 9 PECINTX 0 8 1 PECINTZ 0 8 0 PECINTY

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