西门子840D主要参数意译
西门子８４０Ｄ的主要参数释义
文字一、 通道机床数据
20000 通道名称
20050 几何轴-通道轴的分配
20060 通道中的几何轴名称
20070 通道中机床轴号
20080 通道中的通道轴名称
20090 主导主轴的号
20092 主轴旋转的使能/使能取消
20094 轴运行的M运行(西门子模式)
20095 轴运行的M功能(外部模式)
20096 T，M 刀具地址代号改变
20098 在MMC上显示轴
20100 带面对轴功能的几何轴
20108 事件驱动程序调用的设置
20109 Prog-Events 的属性
20110 RESET复位时的基本功能设置
20112 NC启动的基本功能设置
20114 方式改变中断了MDI
20116 带读限制的中断程序关闭
20117 带信号的中断程序关闭
20118 几何轴改变自动使能
20120 复位时刀具生效
20121 复位的预选刀具
20122 RESET复位/启动和TC时刀具生效
20123 RESET时 $P_USEKT 的预选值
20124 刀具夹持装置号
20126 RESET复位时刀架生效
20128 换刀在搜索中
20130 RESET复位时刀沿生效
20132 有效总偏差复位
20140 用复位健使转换生效。
20150 G代码组的初始设定
20152 G代码组复位
20154 G代码组的初始设定
20156 外部 G 组复位方式
20160 C 样条程序块的数量
20170 COMPRESS压缩的最大程序块长度
20172 COMPRESSION压缩方式计算的最大路径进给率
20180 带刀架的旋转轴增量
s parameter20182 带刀架的旋转轴偏置
20184 零件偏置的基本FRAME号
20200 倒角/圆角的空程序段
20201 斜面圆整行为
20202 有/无带SA的传输运动程序块数量
20204 在趋近/回退时的方向反转
20210 带TRC的补偿程序块的最大角度
20220 DISC的最大值
20230 带TRC的插值计算的最大角度
20240 带TRC的程序段轮廓计算
20250 有/无带TR的传输运动程序块数量
20252 带刀具补偿的最大程序块数量
20254 在线刀具补偿使能
20256 多项式插值是可能的
20260 对样条插补的速度控制
20262 执行 SPLINE(样条)时路径速度出错
20270 没有程序的初始位置边沿
20272 不带编程的初始位置总校验
20310 刀具管理功能有效
20320 刀架中刀具的时间监控
20350 激活刀具监控
20360 刀具参数的定义
20380 带G43 / G44的刀具补偿模式
20382 刀具补偿的活动
20384 从动轴刀具长度补偿模拟
20390 温度补偿激活
20392 刀具长度温度补偿的最大值
20396 在刀具方向DRF偏置
20400 预处理随后程序块的速度
20430 预处理倍率速度字符的数量
20440 程序预处理状态速度特征的倍率
20450 程序块循环时间的释放系数
20455 预测未来的特殊功能
20460 预见功能的平滑系数
20462 带编程进给的进给率
20465 轨迹动态进给率的匹配
20470 轮廓编程精度
20480 带G64x的平滑特性
20482 压缩机的方式
20484 压缩机功率
20490 G641/G642不受倍率系数约束
20500 固定速度的最小时间
20550 G00/G01精确定位条件
20552 G00/G01-chan确定的精确定位条件
20600 与路径有关的最大冲击
20602 动态路径的曲线效果
20603 在路径撞击时的曲线效果
20610 覆盖的反加速度
20620 几何轴手轮增量的限定
20621 轴手轮增量的限定
20622 路径速度覆盖
20623 定向速度倍率
20624 PLC停止手轮进给
20650 加工螺纹时轴的加速特性
20660 快升角度的检测方式(螺纹)
20700 没有参考点NC启动被禁止
20730 G0插补模式
20732 G00插补
20734 语言功能光标
20750 带G96的G0逻辑
20800 子程序结束/停止信号到PLC
20850 在SPOS/SPOA时输出M19给PLC
20900 随动轴的带跳动的曲线平台
20905 曲线平台默认存储器类型
21000 圆末端点的监控系数
21010 圆末端点的监控系数
21015 渐开线终点监控系数
21016 自动限制无效
21020 工作区限制的刀具半径
21050 轮廓-通道-监控公差
21060 轮廓通道监控响应
21070 轮廓错误的模拟量输出
21080 用于 3D TR 路径刀具方向的最小角度
21082 带倾斜角<>0(3的一般/T方向最小角度
21084 一般/路径最小角度(3D 端面切削)
21090 空间定位程序的最大导引角
21092 空间方向定位的最大倾斜角
21100 方位编程的角度定义
21102 通过G代码定义定位轴
21104 定向插补的G代码
21106 与笛卡尔的 jog 方式相应的系统
21108 大的循环插补方式，pole po
21110 带自动FRAME定义的系统
21120 ORI轴定义为参考轴
21130 ORI轴定义为参考轴
21150 约定的定向轴快速移动
21155 约定的定向轴速度
21160 约定的几何轴快速移动
21165 约定的几何轴速度
21170 定向轴加速度
21180 原始轴软件极限的检查
21186 零偏TOCARR圆轴的偏置
21190 刀具方向上的修正模式
21194 刀具方向上的在线修改速度
21196 刀具方向上的在线修改加速度
21200 快速返回的移动距离
21202 带镜像的快速返回
21204 急速返回时的停止特性
21210 用于中断的NCK输入字节
21220 NCK I/O "几个进给速度/段"
21230 "几个进给/程序块"内存响应
21240 受保护的同步活动
21300 同步主轴定义，机床轴号
21310 同步耦合类型主轴
21320 同步主轴的程序块过渡
21330 同步主轴特性中断
21340 同步主轴参数写保护
21380 延迟时间ESR-Axes
21381 IPO控制的ESR-Time中断
21400 数字化软件包的版本
21420 测头的轴分配
21422 Z方向的初始应力
21424 测头的分辨率
21430 最小偏向
21432 典型偏斜值
21434 急停的偏向1
21436 急停的偏向2
21440 数字化测量时的到位误差范围
21450 数字化测量时的快速运行
21460 数字化时的最大加速度
21462 定位时的最大加速度
21464 采样时的最大加速度
21470 手动方式P系数
21472 P系数浏览
21474 扫描的时间常数
21476 刀具传送到刀夹的矢量 FM
21500 磨削轴的垂直偏置
21501 磨削轴的水平偏置
21502 调节轴的垂直偏置
21504 工作刃的垂直偏置
21506 工作刀头的水平偏置
21508 Q1的垂直分量
21510 Q1的水平分量
21512 Q2的垂直分量
21514 Q2的水平分量
21516 工作刃导角
21518 工作刃的高端接触限制
21520 工作刃接触低限
21522 磨削主轴的定义
21524 控制主轴的定义
21526 G0的特殊逻辑
22000 辅助功能组
22010 辅助功能的类型
22020 辅助功能扩展
22030 辅助功能值
22035 输出说明
22040 预先定义的辅助功能组
22050 预先定义的辅助功能方式
22060 预先定义的辅助功能扩展
22070 预先定义的辅助功能值
22080 输出说明
22100 带辅助功能的程序段转变
22110 H辅助功能类型是整数
22200 M功能的输出时间
22210 S功能的输出时间
22220 T功能的输出时间
22230 H功能的输出时间
22240 F功能的输出时间
22250 D功能的输出时间
22252 DL功能的输出时间
22254 附加的 M 功能到停止一个程序

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