第44卷第2期
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固体火箭技术
JournalofSolidRocketTechnology
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Vol.44No.22021
固体火箭发动机喷管扩张段型面参数
对其性能影响仿真分析
穆㊀旭1,田维平2,董新刚2,王德鑫1,褚佑彪1
(1.中国航天科技集团有限公司四院四十一所,西安㊀710025;2.中国航天科技集团有限公司第四研究院,西安㊀710025)
㊀㊀摘要:固体火箭发动机喷管扩张段型面直接影响喷管内燃气膨胀和壁面压力分布,优化扩张段型面参数是提高喷管效率的有效途径㊂采用欧拉⁃拉格朗日数值方法仿真分析了椭圆⁃三次曲线型喷管在扩张段不同出口半角㊁初始扩张半角㊁长径比和扩张比等型面参数下的两相湍流特性及推力性能,数值模拟与基准型面喷管试验结果对比良好㊂不同型面参数喷管计算结果对比显示,出口半角对喷管推力影响较小,而初始扩张半角对其影响相对明显㊂流场特性分析表明,扩张段不发生内激波相交时,因避免燃气二次压缩而有利于提升喷管推力㊂与基准型面喷管相比,适当增大初始扩张半角和减小出口半角,能够改善扩张段内激波结构,提高喷管性能㊂此外,固定扩张比,长径比小于1.2时,随长径比增大,喷管出口轴向速度积分增长较快,推力收益增速明显㊂固定长径比,扩张比增大能提高喷管推力系数,但两相流损失随之增加,导致喷管效率降低,综合来讲喷管推力呈上升趋势㊂
关键词:固体火箭发动机;喷管;两相流动;型面参数;仿真分析
中图分类号:V435㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1006⁃2793(2021)02⁃0254⁃10DOI:10.7673/j.issn.1006⁃2793.2021.02.016
Studyontheeffectofdivergencecontourparameters
onperformanceofsolidrocketmotornozzle
MUXu1,TIANWeiping2,DONGXingang2,WANGDexin1,CHUYoubiao1
(1.The41stInstituteoftheFourthAcademyofCASC,Xi an㊀710025,China;
2.TheFourthAcademyofCASC,Xi an㊀710025,China)
Abstract:Thedivergencecontourofsolidrocketmotor(SRM)nozzledirectlyaffectsitsinternalgasexpansionandthewall
pressuredistributioninthenozzle,sotheoptimizationofdivergencecontourparametersisaneffectivewaytoimprovenozzleeffi⁃ciency.TheEuler⁃Lagrangenumericalmethodwasusedtosimulateandanalyzethetwo⁃phaseturbulencecharacteristicsandthrust
performanceofellipse⁃cubicnozzleswithdifferentdivergencecontourparameters,includinghalf⁃angleofoutlet,initialexpansionhalf⁃angle,length⁃diameterratioandexpansionratio.Theresultsofnumericalsimulationandbasicnozzletestareingoodcontrast.
Comparingthecalculationresultswithdifferentcontourparameternozzlesshowthatthehalf⁃angleofoutlethaslittleinfluenceonthenozzlethrust,whiletheinitialexpansionhalf⁃anglehasarelativelyobviouseffectonit.Andtheanalysisofflowfieldcharacteristicsindicatesthatwhentheinnershockwavedoesnotintersect,thesecondarygascompressionisavoidedthenthenozzlethrustisim⁃proved.Comparedwiththebasicnozzle,appropriatelyincreasingtheinitialexpansionhalf⁃angleandreducingthehalf⁃angleofoutlet
canimprovetheinternalshockstructureinthedivergencesection,aswellasimprovethenozzleperformance.Inaddition,whentheexpansionratioisfixedandthelength⁃diameterratioislessthan1.2,withthegrowthoflength⁃diameterratio,theoutletaxialveloci⁃tyintegralofnozzleincreasesrapidlythenitsthrustgainsincreaseobviously.Whenfixingthelength⁃diameterratio,increasingthe
expansionratiocanimprovenozzlethrustcoefficientbutreducethenozzleefficiencybecauseoftwo⁃phaselossgrowth,andthenoz⁃zlethrustisinincreasingtendencycomprehensively.
Keywords:solidrocketmotor;nozzle;two⁃phaseflow;contourparameter;simulationanalysis
452 ①
收稿日期:2020⁃07⁃09;修回日期:2020⁃12⁃29㊂
通讯作者:穆旭(1997 ),男,硕士生,研究方向为固体火箭发动机喷管流场仿真㊂E⁃mail:14151060@buaa.edu.cn
0㊀引言
喷管是固体火箭发动机的能量转换装置,将燃烧
室高温高压燃气的热能转换为动能产生推力㊂喷管扩
张段型面影响燃气流动及壁面压力,关系喷管推力效
率,选取合适的型面参数是发动机工程设计的重要步
骤[1-2]㊂固体火箭发动机推进剂燃烧后生成颗粒(质量分数达30%)导致喷管内实际流动为复杂的气体⁃颗
粒两相湍流,须采用两相流仿真[3-4],且燃气温度㊁压强等参数在喷管内变化较大,丰富的流场特性和机理也值得探究㊂喷管型面设计需考虑发动机推力要求㊁燃气热力学特性㊁外界环境等因素,
是固体火箭发动机设计的前沿课题,国内外学者对此开展了大量研究㊂喷管最初依靠试验和经验公式设计,但是受到发动机尺寸和研究成本等方面的限制,数值计算方法开始逐渐应用到喷管型面设计㊂RAO最早采用变分法在扩张段长度和质量流量一定的条件下设计了最大推力喷管型面,但未考虑两相流损失[5]㊂后来HOFF⁃MAN基于各种假设通过气⁃粒两相流理论计算分析了喷管性能与型面的关系并提出了一种轴对称喷管型面最优设计方法,未进行仿真且设计复杂,不适于工程应用[6-7]㊂ALLMAN采用直接优化法比较一系列初始扩张角不变的二阶多项式型面喷管的效率损失,选取性能最佳的喷管并与RAO的最大推力型面对比,误差较小,但也采用理论计算方法[8]㊂
随着数值方法和计算机的发展,计算流体力学被
广泛应用到喷管型面设计,缩短了研究周期且节约经
费㊂王成轩通过一维两相平衡流计算设计了扩张段长
度最短的固体火箭发动机最佳内型面[9],研究主要聚焦理论分析,忽略了径向分量影响㊂陈林泉通过对固发喷管流场数值计算,研究了喷管收敛段与喉部对流量的影响,但未考虑两相流影响[10],后来研究了扩张段长径比对发动机比冲的影响[11],但未涉及扩张半角的影响探究㊂王一白等研究了初始膨胀圆弧半径㊁入口角和出口角对抛物线型喷管流动分离的影响[12],对流场特性做出细致分析,对推力等性能的分析较少㊂上述研究提出了各种型面设计优化方法,探究了不同型
面喷管流场参数的变化规律,为固体火箭发动机喷管设计提供了坚实的理论基础和设计准则,对工程应用有重要参考价值,但未全面系统地结合流场激波等特性探究扩张段型面参数对喷管性能的影响,存在一定局限性㊂
本文以椭圆⁃三次曲线型固体火箭发动机喷管为
研究对象,采用数值计算方法,考虑流场激波影响,通
过两相湍流的性能变化规律研究和流场特征分析,从
初始扩张半角和出口半角改进基准型面喷管,进一步探究扩张段长径比及扩张比的影响,对喷管型面多维优化和工程设计具有一定参考意义㊂
1㊀计算模型和方法
1.1㊀物理模型
根据仿真模拟和实际工况,喷管内燃气参数轴向分量远大于径向及周向分量,且三维对称模型与二维轴对称模型流场分布和出口参数差异很小㊂本文研究高空飞行工况的上面级发动机喷管,出口静压大于空气背压,燃气始终处于欠膨胀状态,仿真对比也验证了有无尾流场对出口截面及喷管内流场参数
的影响较小,见图1㊂另外,为精确模拟喷管流动,在收敛段上游适当增加一段燃烧室区域[13]㊂综上,为提高计算速度,最终采用图2所示几何模型,喷管型面为椭圆⁃三次曲线型㊂收敛段为椭圆(式(1)),参数有收敛比和收敛段长度;喉部为短圆柱段,参数有直径和长度;扩张段分为初始扩张段和主扩张段,初始扩张段为圆弧(式(2)),与喉部柱段和主扩张段相切;主扩张段为三次曲线(式(3)),设计变量包括初始扩张半角㊁出口半角㊁长径比和扩张比㊂为验证计算可靠性,以某喷管试验结果作对比,将其型面设为参考基准型面(见表1),保持收敛段及喉部参数不变,分别对各扩张段型面参数扩展范围后仿真分析㊂
(X-X0)2
M2
(Y-Y0)2
N2
=1(1)(X-X0)2+(Y-Y0)2=R2(2)
Y=AX3+BX2+CX+D(3)
Mach number
4
3  8
3  6
3  4
3  2
3
2  8
2  6
2  4
2  2
2
1  8
1  6
1  4
1  2
1
0  8
0  6
0  4
0  2
.
.
.
.
.
.
.
.
.
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.
.
.
.
.
Fig.1㊀Macontourofnozzleswithorwithoutwakefield
燃气热传导率由动能理论计算,粘性系数采用三系数Sutherland定律(式(4))计算;颗粒为惯性颗粒,初始温度和速度与入口流体相同,直径服从Rosin⁃Rammler分布(式(5)),均匀性指数取3.5,最大㊁最小及平均直径分别为100㊁1㊁50μm,其概率密度分布见图3㊂
552
2021年4月穆旭,等:固体火箭发动机喷管扩张段型面参数对其性能影响仿真分析第2期
μμ0=TT0æèçöø
÷3/2
T0+ST+S
(4)Yd=e-(dp/d-
p)
3.5
(5)
Inlet
Walls
Combustion chamber
Divergent
section
Convergent
Throat Axis of symmetry
Outlet
Fig.2㊀Geometricmodeldiagramofnozzle
表1㊀参考基准型面参数
Table1㊀ReferencestandardcontourparametersParameters㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ValueConvergenceratio3
Expansionratio
48Diameterofthroat/m0.159Diameterofexit/m1.102Lengthofconvergence/m0.095Lengthofthroat/m0.01
Lengthofdivergence/m
1.036Curvatureradiusofarc/m
0.080Initialexpansionhalf⁃angle/(ʎ)
s parameter
29Expansionhalf⁃angleofexit/(ʎ)
170000
20
406080
P r o b a b i l i t y d e n s i t y
Particle diameter m
/μ图3㊀颗粒直径概率密度分布Fig.3㊀Probabilitydensitydistribution
ofparticlediameter
1.2㊀控制方程
采用欧拉⁃拉格朗日法求解两相流场,气相在欧拉坐标下基于雷诺平均N⁃S方程求解: ρ t+
xi
(ρui)=0(6)
t(ρui)+  xj(ρuiuj)=-
xi
+  xjμ ui xj+ uj xi-23δij ut xtæèçöø÷éëêêùûúú+  xj
-ρuᶄiuᶄj
()(7)㊀㊀颗粒相在拉格朗日坐标系下采用DPM模型求解,
X方向颗粒单位质量受力平衡方程为
dupdt=FD(u-up)+gx(ρp-ρ)
ρp
+Fx(8)FD=
18μρpd2p
CDRe
24(9)Reʉ
ρdp|up-u|μ
(10)
式中㊀FD(u-up)为曳力项;u㊁up分别为气相及颗粒速度;μ为流体分子粘度;ρ㊁ρp分别为流体及颗粒密度;
dp为颗粒直径;Fx为附加力项㊂
1.3㊀计算方法与边界条件计算采用压力基求解器,压力⁃速度以Coupled算法耦合求解,压强㊁密度及能量等变量离散格式为二阶(迎风)格式[14-15],利于提高计算精度㊂湍流求解采用标准k⁃ε二方程模型和标准壁面函数;DPM模型中以随机轨道模型考虑颗粒湍流分散,忽略颗
粒间作用及颗粒对流场湍流涡影响;量级分析证明颗粒所受附加质量力㊁压力梯度力㊁重力等相较曳力可忽略㊂研究高空飞行工况下喷管性能参数,流场边界条件:
(1)质量流入口(Mass⁃flowInlet)㊂总温3700K,
纯气相及两相中燃气的质量流率分别为95kg/s和
66.5kg/s,湍流强度5.1%,湍流粘度比3.7,来流方向垂直入口边界,离散相边界类型为逃逸㊂
(2)压力出口(Pressureoutlet)㊂静压22Pa,湍流强度6.0%,湍流粘度比270.3,回流总温3700K,方向垂直出口边界,离散相边界类型为逃逸㊂
(3)固体壁面(Wall)㊂无滑移绝热固壁,离散相边界类型为沉积㊂
(4)轴线边界(Axis)㊂轴对称边界条件㊂
1.4㊀模型验证
1.4.1㊀网格无关性验证
为确定合理的计算网格分布,兼顾计算准确性和效
率,对初始扩张半角为38ʎ㊁出口半角为9ʎ㊁扩张比为48㊁长径比为1.2的喷管分别采用不同数量的网格作单相流仿真㊂图4为喷管出口马赫数及推力随网格数变化曲线,当网格数超过80000后,马赫数和推力变化很小,不同网格的流场分布也相当接近(图5为马赫数云图比较),可证明仿真结果网格无关性㊂故后续计算采用网
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格数为80000的网格,具有较小误差和较好收敛性,网格为结构化网格,在壁面附近局部加密,见图6㊂
1.4.2㊀两相流实验验证
对文献[16]中的喷管进行气体⁃颗粒两相数值模拟
并与实验数据对比来验证模型可靠性㊂计算模型及求解算法不变,喷管构型㊁边界条件及颗粒参数与文献一
致,入口压强为392kPa,温度为293K,颗粒速度为
20m/s;出口压强为101325Pa;气体为理想气体,颗粒为聚苯乙烯,直径分别为545㊁1095μm㊂图7为喷管扩张段颗粒速度沿轴线分布,圆点和五角星表示文献中两种不同直径颗粒的实验结果,实线和虚线为对应的本文仿真结果,二者吻合良好,验证了模型的可靠性㊂
(a)Machnumber㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)Thrust
图4㊀出口马赫数和推力随网格数变化曲线
Fig.4㊀CurvesofMachnumberatoutletandthrustwithgrid
number
图5㊀两种网格数下流场马赫数分布比较Fig.5㊀ComparisonofflowMachnumberdistribution
between
twogridnumbers
Fig.6㊀Computationalgrid
250
200
150
100
Experiment 545m :μExperiment 1095m Simulation 545m
Simulation 1095m
:::μμμFig.7㊀Comparisonofparticlevelocitydistribution
2㊀计算结果及分析
为研究各型面参数对喷管流场和性能的影响,采
用控制变量法,扩充基准型面参数选取若干点分别数值模拟,参数见表2㊂
表2㊀喷管型面参数
Table2㊀Parametersofnozzlecontour
Parameters㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀BasicStudy1Study2Study3Study4Initialexpansionhalf⁃angle/(ʎ)2929
15 503838Expansionhalf⁃angleofexit/(ʎ)
177 2113
1313
Length⁃diameterratio0.940.940.940.8 1.6
0.94
Expansionratio
48
484848
40 90
㊀㊀先依次改进出口半角(Study1)及初始扩张半角(Study2);再基于最佳型面分别研究长径比(Study3)
和扩张比(Study4)对性能的影响㊂通过喷管推力表
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征其性能[17]:
F=m㊃
a(ue-ui)+Ae(pe-pa)+
ðme
m㊃
peiupei(11)
式中㊀m㊃
a㊁m㊃
pei为气相㊁颗粒相质量流率;ui㊁ue为喷管入㊁出口气相轴向速度;upei为喷管出口颗粒轴向速度;
Ae为喷管出口面积;pe为喷管出口静压;pa为大气反压㊂
对各参数积分取平均值后,代入公式得各型面对应推力㊂
2.1㊀基准喷管流场仿真分析
基准喷管型面为某短程试验喷管初始型面,发动机工作过程可忽略喉部烧蚀,扩张段型面基本不变㊂对其作纯气相及两相流仿真,并同试验数据对比(表
3),误差较小,可验证计算模型准确性㊂
表3㊀基准喷管结果对比Table3㊀Resultsofbasicnozzle
PerformanceTest
SimulationError/%Pressureofinlet/MPa
6.9186.902
0.231Thrust/kN
267.2044267.9785
0.290
㊀㊀图8为喷管纯气相马赫数等值线图,扩张段内激
波ED和DB交于D点,导致BCD区域燃气被二次压缩,影响喷管性能㊂表明二者压强差异主要在燃烧室,相差约6.93%,因为总质量流率不变,而两相流颗粒对压强无贡献㊂
Mach number
4363228242161208040
........E
D
C
B
Fig.8㊀ContourmapofpuregasMachnumberofbasicnozzle
图9为纯气相与两相流燃气参数对比㊂由图9可知,纯气相流场变化更均匀㊂图9(a)和图10为两相流颗粒参数,直径越大的颗粒对流体跟随性越差,更易保持惯性集中在轴线附近,与流体的阻力和热交换也更大,此区域速度滞后和温度滞后更严重,导致颗粒温度偏高,速度偏低,与图9(b)㊁(c)气相分布规律相似㊂因此,两相流同一截面参数不均匀度增加,喷管推力下降
(a)Staticpressure㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)Statictemperature㊀㊀㊀㊀㊀number
图9㊀纯气相与两相流参数分布对比
Fig.9㊀Comparisonofparameters distributionbetweenpuregasandtwo⁃phaseflow
Particle  diameter  m /Particle  temperature  K /
Particle  velocity  magnitude    m  s )
1  000e  0047  525e  0055  050e  005
2  575e  0051  000e  006.-.-
.-
.-
.-
3  700e  0033  436e  0033  171e  0032  643e  0032  379e  0032  114e  0031  850e  0031  321e  0031  057e  0037  929e  0025  286e  0022  643e  0020  000e  000.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+.+
3  620e  0032  715e  0031  810e  0039  050e  0020  000e  000.+
.+
.+
.+
.+
(a)Staticpressure㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(b)Statictemperature㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀(c)Mach图10㊀两相流颗粒参数分布
Fig.10㊀Particleparameters distributionintwo⁃phaseflow
2.2㊀出口半角对喷管性能的影响
对表2中Study1系列不同出口半角喷管分别仿真,图11所示其参数变化规律和激波结构相同,仅分布存在差异,对喷管性能影响较小,出口参数及推力变化见图12㊂
对比图12(a)㊁(d),喷管出口轴向速度决定动量
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