A
BC分类管理法
1. ABC库存分类管理法的基本思想，库存商品品种繁多，数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大，由于企业的各方面资源有限，不能对所有的库存商品都同样重视，因此，好钢要用在刀上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的平台上，按库存商品重要的程度不同，进行不同的分类管理和控制。
2. ABC库存分类管理法定义：将库存物品物品按品种和占用资金的多少分为特别得要的库存 “A”类，一般重要库存 “B”类，不重要库存 “C”三个等级，然后针对不同等级分别进行管理的控制，到关键的少数和次要的多数
2.1. ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。
对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分类没有一个统一的标准，一般是遵盾下面的规律
ABC分类比重表
类别
品种比例%
%
年消耗
%
A类
10
5-15
70
60-80
B类
20
15-25
20
15-25
C类
70
60-80
10
5-15
A类物品：品种比例在百分之5-15之间，平均10%，品种比生非常小,年消耗的金额比例在百分之60—80之间,平均为70%,占用了大部分的年消耗的金额,是关键的少数,是需要重点管理的库存.
B类物品: 品种比例在百分之15-25之间,平均是20%,年消耗的金额比例在百分之15-25之间,平均为20%,可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似,是需要常规管理的库存.
C类物品:品种比例在百分之60-80之间,平均是70%,品种比重非常大,年消耗的金额比例在百分之5-15之间,平均为10%,虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额,但是由于数量巨大,实际上占用了大量的管理成本.是需要精简的部分,是需要一级管理的库存.
2.2. ABC分类的步骤:
2.21 判出需要分析的基础信息,所有品种的年销售出店数量,平均供给单价.
2.22 将两都相乘,求出其年销售出库的金额,用Excel 电子表格公式自动计算,:并求出总销售额,
    年销售出库金额=年销售出库数量*平均单价
2.23 金额的大小排序: 数据 排序-扩展选定区域(不选扩展选定区域,会天下大乱,数据之间没有联系)—选定排序关键字—递增递减(一般选递减,便于直接观察数据由大到小的变化情况).
2.24 用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重:
      品种占总销售额的比重=销售出库金额/总销售额
2.25 按由大到小的顺序计算累计比重:把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品:把剩余累计30%左右的物品划分为B类物品:余下的10%左右物品划分为C类物品.
2.26 对应分类结果,安排重点管理,一般管理和盘点.
A
BC库存分类管理法应用
在对物品进行ABC库存分类后,应依据各企业的经营策略,进行重点管理
3.1 A类物品在品种数量上仅占10%左右,管理好A类物品,就能管好70%左右的年消耗金额,是关键的少数,要进行重点管理.对生产企业来说,应该禾禾千方百计的降低A类物品的消耗量:对商业企业来说,说要想方设法增加A类物品的销售额:对仓库管理来说,就要在保证安全库存的前提下,小批量多批次按需储存,尽可能的降低库存总数,减少仓储管理成本,减少资金占用成本,提高资金周转率.
A类物品不科学地降低库存总数,将会出现缺货风险,导致生产及经营中断,产生巨大经济损失.
重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理,不仅要降低库存,还要保证供给,防止缺货,防止出现异常情况.
物品的管理方法:
3.11. 按照需求.小批量,多批次的采购入库,最好能做到准时制管理,能够提高资金周转率,能够使仓库保持最优的有效期,能够降低仓储管理费用,能够及时获得降价的收益,当然季节储备和廉价值的储备也是不可避免的.
3.12. 按照看板定单,小批量,多批次的发货,最好能做到准时制出库,避免物品长时间储存在生产线或客户手中,造成积压损耗,造成虚假效率和超限额库存,不利于均衡生产和经营.
3.13. 随时监控需求的动态变化,分析预测哪些是日常临时集中需求,使库存与各种需求相适应.
3.14. 科学设置最低定额,安全库存和订货点报警点,防止缺货的发生,了解大客户的库存,在需要的时候及时调整,监控供应商的在途物资品种数量到货时间,与供应商和用户共同研究替代品,尽可能降低单价,制定应急预案,补救措施.
A类物品每天都要进行盘点和检查.
B  类物品进行次重点管理,每周要进行盘点和检查.
C. C类物品每月进行盘点一次
  3.16. ABC库存分类管理法对MRP系统管制的物料需求并不适用,他面对的是最终产品.对于连续均衡的生产,每一个相关物品都具有同样的重要作用,即使是一个螺丝也能够让生产中断.因此,也要注意一些关键物料的管理,不能一味的强调A类物品的管理.
ABC分类法
ABC分类法(Activity Based Classification)
又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法
、ABC分析法、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、分析法，平常我们也称之为“80对20”规则。
它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。目
录1简介2应用与说明3基本程序3.1 开展分析3.2 实施对策4具体步骤4.1 收集数据4.2 处理数据4.3 制ABC分析表4.4 确定分类4.5
    绘ABC分析图5案例分析6起源1简介ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态 
ABC分类法时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。1963年，彼得·德鲁克（
P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。此规则通过对同一类问题或项目进行排序，来认明其中少数争议较大的。帕雷托通过长期的观察发现：美国80%的人只掌握了20%的财产，而另外20%的人却掌握了全国80%的财产，而且很多事情都符合该规律。于是他应用此规律到生产上。他的主要观点是：通过合理分配时间和力量到A类－总数中的少数部分，你将会得到更好的结果。当然忽视B帕累托图制作步骤excel类
和C类也是危险的，在帕雷托规则中，它们得到与A类相对少得多的注意。ABC分类法又称帕雷托分析法，也叫主次因素分析法，是项目管理中常用的一种方法。它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。[1]在ABC分析法的分析图中，有两个纵坐标，一个横坐标，几个长方形，一条曲线，左边纵坐标表示频数，右边纵坐标表示频率，以百分数表示。横坐标表示影响质量的各项因素，按影响大小从左向右排列，曲线表示各种影响因素大小的累计百分数。一般地，是将曲线的累计频率分为三级，与之相对应的因素分为三类：A类因素，发生累计频率为0%~80%，是主要影响因素。B类因素，发生累计频率为80%~90%，是次要影响因素。C类因素，发生累计频率为90%~100%，是一般影响因素。这种方法有利于人们出主次矛盾，有针对性地采取对策。2应用与说明ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80/20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80/20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。1963年，
德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。而分清主次，抓住主要的对象，却一定可以事半功倍。比如，在库存管理中，这一法则的运用就可以使工作效率和效益大大提高。在一个大型公司中，库存存货的种类通常会很多，动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰，其收效却甚微，而且可能出现混乱，进而造成重大损失：第一，盘点清查非常困难，而且难以确保准确性。对于非重要的材料，比如低值易耗品，可能影响还不大，但对于重要材料，例如产品关键部件，如果计数错误，却可能导致缺料，生产自然也就不可避免地受到影响，进而不能满足市场需求，丧失市场机会，失去客户。第二，存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控，确保不断料又不积压，非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小，则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理，就可能将目光集中在大量非重要材料上，而疏忽了对重要材料的控制。有一句俗话，是“捡了芝麻，丢了西瓜”，说的就是不会应用ABC法则的人在我们处理日常事务上，ABC法则的效率和高回报也是显著的。面对众多的问题，如果进行ABC分类，然后处理主要问题，次要的和不重要的问题常常也会迎刃而解。2．如何进行ABC分类我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。对
于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。第一步，计算每一种材料的金额。第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。第四步，计算累计比率。第五步，分类。累计比率在0%～60%之间的，为最重要的A类材料；累计比率在60%～85%之间的，为次重要的B类材料；累计比率在85%～100%之间的，为不重要的C类材料。通常情况下，我们使用ABC分析表来进行上述步骤。从表1可以看出，A、B、C、D、E为A类，F、G、H、I、J、K、L、M、N、0为B类，P、O、R为C类。表1
库存ABC分析表
   
ABC分类应用与说明对于不同的对象，分类时采用的指标是不一样的。上面库存管理，采用的是存货价值指标。对于客户管理，可以采用客户进货额或者毛利贡献额为指标。对于投资管理，可以采用投资回报额作为指标。应用时机：该工具经常被用于库存管理，实际上，它和80/20法则一样，是一个无处不在的管理工具，企业各项事务都可能用到它。应用典范西
斯科(Syseo，美国企业，主营食品杂货批发)在2004年公布的世界500强企业排名中，西斯科位于第179位。ABC法则更多地应用于仓储和物流管理中，在以批发业务为主的西斯科公司，ABC法则的应用相当广泛。3基本程序开展分析这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤：
ABC分类法1)收集数据。即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。2)计算整理。即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。3)根据一定分类标准，进行ABC分类，列出ABC分析表。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百分数达70%～80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%～20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。4)绘制ABC分析图。以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。实施对策这是“分类管理”的过程。根据AB
C分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。4具体步骤收集数据按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。处理数据对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。制ABC分析表ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目

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