加工中心程序编制
（FANUC系统）
目录
第一章、概述 (3)
1.编程方法 (3)
（1）手工编程 (3)
（2）自动编程 (3)
2.何谓编程 (3)
3.程序的构成 (4)
（1）程序段 (4)
（2）程序 (4)
（3）子程序（M98 M99） (5)
第二章、有关程序的操作 (7)
1.创建程序 (7)
2.检索程序 (7)
3.删除程序 (7)
4.修改程序 (7)
第三章、编制数控加工程序的基础 (11)
1.坐标轴 (11)
2．参考点 (11)
3．坐标系 (11)
第四章、M、S、F、T常用指令 (14)
1．辅助功能（M功能） (14)
2. M功能代码一览表 (15)
3.主轴速度功能（S功能） (16)
4.进给功能 (16)
5.刀具功能（T指令） (16)
第五章、常用G指令 (18)
1. 模态、非模态概念 (18)
2.G指令一览表： (18)
3.平面选择（G17 G18 G19） (18)
4.坐标值尺寸 (21)
5.插补功能 (22)
6.刀具补偿功能 (25)
（1）刀具长度偏置：（G43、G44、G49） (25)
（2）刀具半补偿指令（G40 G41 G42）……………………………………267.每
分、每转进给（G94、G95） (27)
（1）每分进给G94 (27)
（2）每转进给G95 (28)
8.固定循环功能 (28)
（1）固定循环返回点（G98  G99） (29)
（2）取消固定循环（G80） (30)
（3）钻孔循环，钻中心孔循环（G81） (30)
（4）精镗循环（G76） (31)
（5）镗孔循环（G86） (32)
（6）攻丝循环（G84） (33)
9.其他G指令 (34)
（1）自动返回参考点（G28） (34)
（2）停刀指令（G04） (34)
第六章程序举例 (35)
第七章 R232接口设定方法 (39)
加工中心程序的编制
第一章、概述
1.编程方法。
编程方法分为手工编程和自动编程
（1）手工编程：整个编程过程由人工完成。（熟悉数控代码功能、编程规则，具备机械加工工艺知识和数值计算能力）
适用：a，几何形状不太复杂的零件
b，三坐标联动以下加工程序
（2）自动编程：编程人员根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定，将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，编程系统将能根据数控系统的类型输出数控加工程序。
适用：a，形状复杂的零件，
b，虽不复杂但编程工作量很大的零件（如有数千个孔的零件）
c，虽不复杂但计算工作量大的零件（如非圆曲线轮廓的计算）
比较
¾用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比，平均约为30：1。¾数控机床不能开动的原因中，有20~30%是由于加工程序不能及时编制出造成的¾编程自动化是当今的趋势！但手工编程的重要地位也不能取代，手工编程是学习自动编程基础！
m98调用子程序格式
2.何谓编程：
在CNC加工机床上加工零件时，要把走刀路线及其他加工条件编入程序，这个程序称为零件程序。
下图表示从零件图纸到NC执行加工程序的过程：
零件图纸加工计划零件编程NC执行加工程序
（1） 确定CNC加工范围及选择使用的CNC机床
（2） 确定工件毛坯在机床上的安装方法及选择必要的刀具和夹具
（3） 切削顺序（工序类型，刀具起点，粗切削和精切削的切削深度和走刀路线）
（4） 切削条件（包括主轴的转速，进给速度，是否需要冷却液等）3.程序的构成：
（1）程序段：
数
控
编
程
就
是
（2）程序：

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