车削中心编程与操作
1.项目目标：
能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。
能编制车削中心数控加工程序。
2.项目内容：
典型车铣复合加工的编制方法；
程序输入与零件加工。
3.项目要求：
能进行零件的程序编制；
能操作DT310车削中心。
任务一  车削中心编程
一、轴控制和运动方向
如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定
表5-1  轴控制和运动方向
控制轴
单位
+方向
X
刀塔
加工直径增加的方向
Z
刀塔
切削刀具远离主轴移动的方向
C
主轴
逆时针方向旋转，从主轴观察工件
图5-1  机床坐标结构图
二、G功能
1．G00——快速定位
2．G01——直线插补
3．G02/G03——圆弧插补
4．G04——延时
5．（G107）——圆柱插补
使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。
（1）指令格式
G19 W0 H0（指定加工用的ZC平面）
（G107）C  （调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）
…
（G107） C0（取消）
说明：
1）在圆柱插补模式中，不能使用I 和K 定义圆弧。必须使用R 指定圆弧半径。R 指令的单位为“mm”。如G02 Z_ C_ ; （半径为4 mm）
2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83 - G85、G87 -G89）。
3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，则需指定加工用的ZC 平面。
4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。
5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。 若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。
6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54 - G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。
7）在定位模式（G00）中不能指定（G107）指令。
（2）编程实例
如图5-2所示圆柱开槽加工，应用编程加工该零件槽。
图5-2  圆柱开槽加工图
如图5-3所示，工件圆周φ100×π= （mm）——对应360°
A（100°）：×（100/360）=（mm）
B（200°）：×（100/360）=（mm）
图5-3  平面展开图
计算C1～C4的距离值：
C1：=（mm）            C1=°
C2：+4=（mm）            C2=°
C3：=（mm）            C3=°
C4：+4=（mm）            C4=°
程  序
说  明
O1;
N1;
M45;
G28 H0;
G00 T0101;
G97 S2000 M13;
Z? S500;
G98 G01  F120
G19 W0 H0;
(G107) ;
;
G02 Z?  ;
G01 Z?;
G03 Z?  ;
G01 ;
G03 Z?  ;
G01 Z?;
G02 Z?  ;
G01 ;
(G107) C0;
G01 ;
G00 G99  M05;
G18 M46;
M30;
C轴连接
定位在开槽开始点
选择加工平面（ZC 平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z 轴）之间指定圆弧指令（G02 或G03）时，则需选择一个平面。
若不需要Z 轴和C 轴运动，则指定为“G19 W0 H0; ”。 这是必须的，因为G19 指令后必须指定Z 轴和C 轴指令。
调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为φ100，所以圆柱半径为50 mm。
通过同步主轴旋转（C 轴分度）和Z 轴运动执行加工，直到取消圆柱插补模式。
圆柱插补模式取消
取消C轴连接m98调用子程序格式
6．（G112）/（G113）——极坐标插补
（1）指令格式
（G112）极坐标插补（切口）
（G113）极坐标插补取消
（2）指令功能
“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定 (G112) 指令选择极坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X 轴进给。
说明：
1）在极坐标插补模式中，应以直径指定X 轴值，以半径“mm”而不是角度来指定C 轴值。

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