CNC编程指南
CNC编程指南.txt心是自己的，干嘛总被别人伤......没有伞的孩子必须努力奔跑▓敷衍旳青春总昰想太多怨，只怨现实太现实╰⌒﹏为什么在一起要两个人的同意丶而分手只需要一个人 CNC編程注意事項
1.白鋼刀轉速不可太快。
2.銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。
4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。
6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7.校表平面四邊角要鑼平。
8.凡斜度是整數的，應用斜度刀加工，比如管位。
9.做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10.盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環繞等高。
11.走WCUT時，能走FINISH的，就不要走ROUGH。
12.外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。
13.合理設置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為余量的1/5，光刀時，公差設為0.01。
14.做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。
15.樹立責任感，仔細檢查每個參數，避免返工。
16.勤于學習，善于思考，不斷進步。
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀;
小刀清角，大刀精修;
不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑
零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。
粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好
刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）
刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）
CNC加工中心中幾組常用指令的區別及編程技巧
隨著科技的發展和社會的進步，人們對產品的性能和質量要求越來越高，從而使數控機床應用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐漸成為社會所需。通過幾年的加工中心實際應用和教學實踐及摸索，筆者將自己的體會和經驗總結出來，希望對廣大讀者有所啟迪。
1．暫停指令
G04X（U）_/P_是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X后的數值是暫停時間。X后面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P后面數值不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。
例如，G04X2.0；或G04X2000；暫停2秒G04P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是Xm98调用子程序格式
軸坐標值進行執行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000；鉆孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；鉆孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。
2．M00、M01、M02和M30的區別與聯系
M00為程序無件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回?絁OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。
M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OPSTOP鍵才能執行，執行后的效果與M00相同，
要重新啟動程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。
M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序光標停在程序末尾。
M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程序位置，不管M30后是否還有其他程序段。
3．地址D、H的意義相同
刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們后面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。
例如，G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4．鏡像指令
鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。
注意：使用鏡像指令后必須用M23進行取消，以免影響后面的程序。在
G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算后面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點
復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。
圖1鏡像時刀補、順逆變化
5．圓弧插補指令
G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：
G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J 為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。
在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個，如圖2所示。
圖2經過同一點的圓
當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。
6．G92與G54～G59之間的優缺點
G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。
表1G92與工作坐標系的區別`
注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束后，若機床沒有回?
G92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。
7．編制換刀子程序。
在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證
這些件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢 諢壞妒保MDI狀態
下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。
以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：
O2002; (程序名)
G80G40G49 ;（取消固定循環、刀補）
M05; (主軸停止)
M09; (冷卻液關閉)
G91G30Z0; （Z軸回到第二原點，即換刀點）
M06; （換刀）
M99; （子程序結束）
在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。
8．其他

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