仓库库存差异分析原因及总结
仓库盘点数据差异分析及总结
1：盘点成员：财务⼈员和仓库⼈员
2：数据核对：财务部
3：盘点⽇期：2019-04-22⾄2019-05-25共28天。
4：盘点范围：A-B类全部存货。电⽓类：A类物料单价>100元、B类物料数量是10元<；单价≦100元；电⼦类：A类物料单价>10.0元、B类物料是1.0元<；单价≦10.0元、C类物料是单价≦1.0元。5：盘点⽅式：仓库⼈员对物料实物和物料卡、U8账⼀⼀核对后在填写盘点表，盘点完成后与仓库⼈员进⾏差异数的核对，出差异并分析原因，判断盘点结果是否可以接受。步骤如下图所⽰：
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7：A-B物料盘点所存在的差异共50项，以下是差异原因分析。
发现型号不对，回来仓库换时，没有⾛线上系统换料，⽽是线下直接换⾛了，导致系统与实物对不上。
整改措施：⾸先反馈给研发部负责⼈，由研发负责⼈确定是否应修改BOM单；
BOM更改后，车间⼈员进⾏项⽬退料，重新补领料。仓管员坚决实⾏见单发料，见单见实物⼊库。如有换料，也必须见单做出⼊库料的更换。
7.3：调错编码：1项占总数⽐例：2%。
原因分析：之前盘点时出现的差异，在系统进⾏调账时，调错了物料编码，导致两个物料实物与账上的数量存在错误。
整改措施：在进⾏调账时，务必仔细输⼊盘点有差异的物料号，再调整完之后，再核对⼀下物料编码和数量有没有差错。
7.4：之前盘点出差异的物料未调账：6项占总数⽐例：12%。
原因分析：之前盘点时出现的差异，在盘点结束后，忘记进⾏系统调账，导致系统的数量⼀直与实物存在差异。
整改措施：盘点结束后，必须当天对盘点结果进⾏严格审核和及时做调整，不能拖沓滞后导致遗忘。
7.5：当⽉盘点点错数：2项占总数⽐例：4%。
原因分析：1.在仓库管理员进⾏出⼊库之后，⼜重新核实实物的数量，再重新核实数的过程中，数错了位置，导致本来没问题的数量⼜调整成错误的数量了。
2.采购⼊库的过程中，未仔细数⼊库的数量，导致实物与账上的数量不⼀致。
整改措施：以后仓库⼈员再不定时去抽查及查看物料时，如发现存在差异的，先查明原因，如是盘亏盘盈的情况要及时报告给财务，待财务核实后，确定是否应纳⼊考核，并签订纸质调整表记录需调整的物料，仓库经理签字审核，再进⾏调整，仓库应再多数⼏遍数量，确认不会出现数错数的问题。2.所有采购⼊库的物料，在接收物料⼊库之前，要先确认数量之后，再确定⼊库。
怎么大批量数据核对差异
7.6：盘点时与相近的物料数混了：1项占总数⽐例：2%
原因分析：公司有太多物料相似并编号也相近，在去年⼤盘点时，由于让外来部门进⾏的盘点，对物料并不是特别的熟悉。所以在进⾏盘点时，两种物料形状⼤⼩特别相似但不是⼀个型号，误数成⼀种物料了。
整改措施：外来部门进⾏单独盘点的（包括财务部），在调整之前，务必让仓库管理员再进⾏⼀遍数量和型号的确认，确保数量和型号的准确性，如需调整的物料，待财务核实后，待财务核实后，确定是否应纳⼊考核，并签订纸质调整表记录需调整的物料，仓库经理签字审核，再进⾏调整。
7.7：物料卡数量与实物数量不相符，物料卡忘记做出⼊库：22项占总数⽐例44%
原因分析：仓库管理员再出⼊库的同时忘记登记账物卡，或再登记的过程中写错了数量，导致物料卡的余额与实物不⼀致。
整改措施：再进⾏出⼊库的时候，先登记物料卡的数量，再把物料拿⾛或放⼊，不能事后再补记录，很容易遗忘，仓库的管理员还是对物料卡的重视度不强，认识不到位，应加强对物料卡准确度的意识。
7.8：因电缆线出库数量不准，导致实物与系统数不⼀致：1项占总数⽐例2%
原因分析：电缆线出料是助勤⼈员出的料，仓库管理员未及时进⾏复核出料情况，复审单据时，也未能及时检查出其中的差异。
整改措施：1.车间退料的电缆线，仓库⼈员按照⽶数进⾏进⼀步的测量，核实退料的数量是否符合⼊库单上的数据，实际测量完毕后进⾏⼊库，有误差反馈给车间，⽆差异后⼊库。2.助勤⼈员出料后，仓库员⼯应该挨个检查出料的数量还有型号是否有误，出⼊库之后，应再确认⼀遍物料卡的余额是否与实物⼀致。
8：其中盘亏：13项，盘盈：15项，实物与账务卡数量不⼀致：22
总结：
通过这次盘点，虽然完成了A-B盘点⼯作任务，但在许多⽅⾯还存在着⽋缺和不⾜，还需要改善和改进，在盘点中需要本着细⼼负责和诚实态度的原则来完成盘点，严禁弄虚作假，粗⼼⼤意，虚报数据，及漏盘、少盘、多盘、书写潦草等，在填盘点数时应注意不要填写错误等。
上述问题中我们存在的问题全都有，有盘错，盘漏，少盘，发完料没有扣数及填写数字错误等等，在我们平时⼯作中也存在很多的作业⽅式不对，流程不清晣，制度不完善，如领料后，车间先拿⾛了料⽽事后⼜不主动去补单，仓管员也没有做相映的记录，时间长了就忘记了，到盘点时才想起此料以领⾛做成了产成品，还有前期⽣产⼈员⾃⾏拿料仓库⼈员根本就不知道，发料时仓管员没有看清型号及规格就开始发料，⼊库时也没有对相映的规格型号及编号和数量就⼊库等等，还有在盘点时根本就没有⽤⼼⽤⼒地对待，还存在有点错及盘点时不到物料在哪⾥等现象出现。
由于各⽅⾯的因素造成，库存数账卡物相符率未能达到理想的效果，在以后的⼯作中，我们要总结不⾜，查原因，最主要的是要提升仓管⼈员的业务技能⽔平，尽最⼤努⼒，把账存与实存数准确率提升上去，要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局⾯，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每⽇循环盘点，做到物、账、卡三个相符，确保A-B类帐物的准确率达到100%，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率达到100%。
完善仓库各项管理制度和考核指标及流程管理。建⽴相关管理制度和作业流程，使仓库⽇常管理⼯作形成规范化的管理体系。重视仓库基础信息⼯作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他部门及时提供准确数字信息，建⽴相关作业绩效考核标准使每个员⼯都能明⽩⾃已的价值所在。

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