超滤系统的自控调试及问题分析
本单元系统的设置目的是进一步去除原水中的悬浮物、胶体、度、浊度、有机物等杂质。工艺流程如下：
原水输送水泵——自清洗过滤器——超滤装置——超滤产水池
其中以超滤装置的运行及反洗的自动控制为核心，超滤装置的控制由PLC实现超滤系统的运行、反洗、次氯酸钠加药、化学清洗等具体设备操作要求能够由整套处理控制系统，对超滤系统的整体启动/停止进行操作，并能够将超滤系统的运行/停止/故障状态信号上及其它控制要求信号传至操作员站。
PLC的现场调试需要按照提前编制好的调试方案，按部就班的一步步推进，开始调试时设备可先不运转，甚至不用上电，随着调试一步步的往下进行，逐步上电、加载、开机、直到设备按额定的条件运转，本项目超滤系统的调试运行主要按以下步骤：
1、检查接线，核对I/O地址：根据接线图纸和PLC地址条件表逐点进行，要保证正确无误，此阶段可以不带电进行，检查接线。也可带电检查，加上信号，检查电控系统的动作情况是否符
debug灯
合设计的要求。
2、检查模拟量、数字量输入输出：检查各输入输出模块是否正确，工作是否正常，必要时使用标准仪器检查输入输出的精度。
3、检查与测试指示灯：指示灯是系统工作的最直观体现，先将指示灯调试正常，可对进一步的调试提供方便。对于超滤分PLC柜及主PLC柜控制面板上的指示灯，应先对指示灯的显示进行检查，一方面检查指示灯的好坏，另一方面检查指示灯显示的逻辑关系是否正确。
4、检查手动动作及手动控制逻辑关系：完成以上调试，继而可进行手动动作及手动控制逻辑关系的调试。首先检查各个手动控制输出点，是否有相应的输出以及输出所对应的动作，然后检查各个手动控制能否实现，如果有问题立即解决。
5、半自动工作调试：要调试系统的自动工作，需要先对系统的半自动工作进行调试，调试时，一步步推进，直至完成整个控制周期，如果某个步骤或环节出现问题，出原因以解决。
6、自动化（程控）运行调试：半自动化调试完成后，可进一步调试自动工作，模拟演练或
试运行，在这个阶段，要多观察几个工作循环，以确保系统能正确无误的工作。
7、模拟量调试参数确定：通过以上对逻辑控制项目的调试是系统调试首先需要调试通的，完成逻辑控制项目的调试后，还需要对模拟量、脉冲量的信号及控制进行调试，这个阶段的重点在于选定合适的控制参数，参数要做多种选择，从中选出最合适者。
由于设备的后期运行需要在自动程控下进行，并且整个再生水系统的工艺控制较为复杂，因此各工艺之间的衔接必须合理，这就要求各工艺的时间设置必须完好。超滤膜是一种比较脆弱的原件，对承压有很高的要求，突然承受大的压力对膜会产生不利的影响。
分析可能产生的原因：整个超滤系统的工艺步骤可分为6个步骤：过滤、超滤反洗、冲洗、超滤预滤器反洗、管路冲洗、化学清洗。超滤装置从过滤转为反洗时，由于程控的原因使得超滤进水阀门同时关闭，这样滤膜内的压力没有完全卸掉还残余不小的压力，这时如果开始反洗。反洗进水门和反洗水泵同时运行和开启，这就产生了两个不同方向的力对膜元件产生了很大的冲击作用。这样的问题也会出现在反洗结束到过滤状态中。
后来程控改为过滤结束时超滤出水门延迟一段时间再开；相同反洗结束时上下排污门也是在
提升泵和反洗进水门关了之后再关闭的。对于各个工艺处理过程之间时间延迟的多少，需要根据厂家经验及多个过程的调试来确定。这样超滤就不会在状态切换时内部有余压了。
由于超滤装置是本工程核心装置之一，直接影响到水处理的成效，因此超滤装置的调试及运行的质量决不能轻视，通过对超滤装置PLC调试及相关问题的分析，可以对工程实际起到一定的指导作用。

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