适用范围：
全部适用
  工程标准
页码：1/6
制订人：
材料技术和分析组
材料规范
规格：MS 630-01
标题：                涂装——金属制品（防锈）
1.  范围
2.  类型和符号
cracks什么意思中文
3.  要求
4.  试验法
5.  检验
6.  指示法
7.  其他
EMS80055
更改目录
全部
2008年5月23日
C.S.LEE
EMS40118
更改涂层厚度
3, 4
2004年2月16日
M.S.CHOI
EMS30364
更改目录
3, 4
2003年11月10日
M.S.CHOI
EMS20074
修订全部内容
全部
2002年9月30日
M.S.CHOI
EMSP0021
修订要求
全部
1993年3月23日
J.M.CHO
发布英文版本
全部
1982年1月6日
SYM
EO NO
变更描述
修订页码
修订日期
修订人
制订日期：
1982年1月6日
参考：
编写人：
C.S.LEE
2008年5月9日
审核人：
B.G.CHUNG
2008年5月13日
批准人：
J.M.KIM
2008年5月13日
文件来源见IPIS
（ES/MS）管理系统
工程标准
规格：MS 630-01
页码：  2/6
1.    范围
本规范适用于鉴定外部部件和内部部件用黑金属的防锈涂层质量。
2.    类型和符号
将涂膜分成表1中所示的类型和符号。
表1
类型
符号
应用
类型1
FPI-2
内部部件1）
FPI-2M
FPI-3
FPI-4
类型2
FPO-2
外部部件2）
FPO-2M
FPO-3
FPO-4
FPO-5
FPO-5M
FPO-6
类型3
FPO-A3）
超强耐腐蚀部件（镀锌后涂装）
FPO-B4）
超强耐腐蚀部件（在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装）
注1）    内部部件：在汽车车身内部的组件，也就是说这些部件不会受到风雨的直接或间接影响。
注2）    外部部件：在汽车车身外部的组件，也就是说这些部件会受到风雨的直接或间接影响。
此外会部分受风雨影响的部件也应视为外部部件。
注3）    必须在电镀锌后涂装，镀锌厚度应为8um以上（含8um），如无特别说明不得使用镍。
注4）    应如下说明在镀锌或锌合金钢材表面进行涂装
举例：MS121-13——镀锌钢板和钢条
      MS121-14——锌铁合金电镀钢板和钢条
      MS191-07——热电镀锌铁合金底层的钢板和钢条
      MS191-09——电解锌涂装钢板和钢条
工程标准
规格：MS 630-01
页码：  3/6
3.    要求
3.1    通用要求
3.1.1外观（包括焊接和边缘部件）
涂层无气泡、裂缝、剥落、针眼、夹杂异物、毛刺、不光滑、橘皮和其他缺陷，并且底层金属不露出。
3.1.2调
如有规定，调应符合规定的颜样品或各方商定的标准样品。
3.2 具体要求
类型1和2应符合表2中的要求，类型3应符合表3中的要求。
表2
项目
要求
试验法
内部部件
外部部件
FPI-2
FPI-2M
FPI-3
FPI-4
FPO-2
FPO-2M
FPO-3
FPO-4
FPO-5
FPO-5M
FPO-6
硬度
HB或以上
B或以上
HB或以上
4.3
黏合性
M2.5或以上
4.4
抗冲性
-
涂膜应无裂缝或剥落
4.5
耐油性
-
室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变等缺陷
4.6
防水性4）
-
≥96小时
≥120小时
≥240小时
≥48小时
≥96小时
≥120小时
≥240小时
≥480小时
≥600小时
≥720小时
4.7
抗盐雾性5）
≥48小时
≥96小时
≥120小时
≥240小时
≥48小时
≥96小时
≥120小时
≥240小时
≥480小时
≥600小时
≥720小时
4.8
涂层厚度6）
外部
-
-
≥20um
≥25um
4.9
内部
≥20um
人工耐候性试验7）
涂层无气泡、剥落、裂缝、变、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷
4.10
有害物质
每种材料均应符合MS201-02的要求。
MS201-02
工程标准
规格：MS 630-01
页码：  4/6
表3
项目
涂装和电镀要求
试验法
FPO-A
FPO-B
硬度
HB或以上
4.3
黏合性
M2.5或以上
4.4
抗冲性
涂膜应无裂缝或剥落
4.5
耐油性
室温下浸在油中16小时后，涂膜应无气泡、软化、过度变等缺陷
4.6
防水性4）
480小时
480小时
4.7
抗盐雾性5）
1000小时
800小时
4.8
涂层厚度6）
≥20um
（如果是下控制臂等闭合型材部件，则内部涂层厚度应≥20um，外部涂层厚度应≥25um）
4.9
人工耐候性试验7）
涂层无气泡、剥落、裂缝、变、软化、膨胀、黏合性变差等其他缺陷
4.10
有害物质
每种材料均应符合MS201-02的要求。
MS201-02
注4）
原材料
评估标准
钢板
1.不做无横切线进行试验，并且符合MS600-35条款6.8.2中规定的胶带试验条件。
2.胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜不得超过3mm。
铸造和锻造制品
1.所有区域无锈袖和气泡。
2.涂膜无过度变。
注5）
原材料
评估标准
钢板
1. 气泡区和腐蚀区的面积不得超过表面的5%。
2. 涂膜无过度变。
3. 横切后进行试验，并且胶带试验中在横切线侧剥落的涂膜和气泡应在3mm范围内。
4. 边缘部件、焊接部件（包括退焊部件）和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的10%。
只有FPO-5以上类型的部件评估时间才需240小时。
铸造和锻造制品
1所有区域无锈袖和气泡。
2涂膜应无过度变。
注6）    仅系指内部和外部闭合型材部件的涂层厚度（不含锌涂层）。
注7）    应对阳光照射的外部部件进行人工老化试验。
注8）    如果是FPO-A类型，则所有部件应无红锈斑。
        如果是FPO-B类型，则边缘部件、焊接部件和橡胶接触区的锈斑和气泡应不超过各自面积（边缘部件、焊接部件和橡胶接触区）的10%，其他部件应无红锈斑。

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