机械设计中的模块化设计思想
作者：印宏兵
来源：《世界家苑》2017年第04期
        摘要：由于目前机械产品生产过程中难以解决的问题，成本高、研发周期长是比较突出的问题。为了更好地被机械产品占领市场，应对激烈的市场竞争，有必要做好这方面的工作。我们必须改变设计理念，掌握科学的设计方法。因此，本文介绍了模块化设计方法在工程机械领域中的应用，希望能帮助相关企业在产品的实际生产过程中通过该方法解决相关问题，并进行自己的开发。希望能够帮助相关的企业在产品的实际生产过程中，能够通过该方法解决相关的问题，使得自身的发展更加顺畅。
        关键词：模块化；机械设计
        模块化设计是起源于欧美国家的一种新的设计理念。由于模块化设计考虑了产品品种、规格与设计制造周期之间的矛盾，运用矛盾理论对其进行了分析，并考虑到产品设计和生产过程中存在的一些问题，因此很有必要。石斑鱼类。广泛应用，特别是在机械制造业的产品设计过程中，具有十分重要的现实意义。随着全球经济的快速发展，小型机械生产也面临着这些问题。
模块化设计能有效地解决当前工程机械设计中所面临的问题。
        一、模块的定义
        模块化设计思想主要是将产品划分为几个不同的小系统，然后通过接口的确定和典型的独立单元来组合这些模块，因为这些模块既具有功能独立性又具有结构独立性，因此它们可以是TARG。在实际生产过程中进行了介绍。生产，然后组装，可以节省时间的过程中，使产品架构，并实现整体的成本节约和时间限制。
        1.1便于维修。与传统的设计方法相比，模块化设计概念具有许多新的特点。首先，使用阶段故障更便于维护，维修任务也可以在本地进行，节省时间，提高维修效率。各模块可灵活拆卸。通过调试恢复正常是非常困难的。当故障严重时，直接更换木块，可以快速完成维修任务。由此可以看出，无论是在设计上还是在使用中，在设计理念上都有许多突破，以解决机械设备使用中遇到的问题。
        1.2简化包装设计。包装是设计工作的重要组成部分，也是非常复杂的。包装应根据设备的形状设计，以保障运输安全，合理利用空间。这些标准很难同时实现。但通过模块化设模块化设计名词解释
计，包装环节更容易实现。在传统的包装方法中，工作人员应根据非备件的设计形式来讨论包装方案。对基层员工的相关专业知识要求严格，在包装过程中会浪费大量的时间，不利于机械生产和加工的高效过程。在应用模块化设计理念后，对包装工程中的产品也进行了划分。对机械设计原理的理解不需要基本的人员。它有助于控制成本支出，提高生产效率。在加强模块化设计理念的应用后，员工可以更有效地完成包装任务，为机械设备的使用阶段提供便利。
        1.3模块化包装成本低。采用模块化设计方法后，明显简化了机器的生产和包装过程，有效地控制了成本。在传统的设计理念中，存在着许多不确定因素，所以预算的成本也很容易发生变化。在加工过程中，包装所用的材料可以得到准确的结果。这样，管理者就可以明确不必要的成本，严格控制资金的使用，这也是模块化设计理念下节约成本的基础。虽然资本支出已得到控制，但产品使用质量不会受到影响。
        二、模块化机械设计
        模块化设计是在一定范围的功能或功能中具有一定相似性的产品。在功能分析的基础上，提出了一系列的系统模块，然后满足模块的科学选择和市场需求的设计方法。必须使用
产品的模块化。以家庭和市场的定位为基准，使公司生产的机械产品得以市场化、科学化，从而建立更好的模块化设计和相关工艺，更科学地生产出科学的产品。根据工程产品的批次顺序等，并进行有效的成本。降低和提高对市场的快速反应能力。
        2.1模块化设计规划
        在产品的模块化规划中，主要考虑的是产品的适销性，因为在实际的市场运作过程中，产品最终通过一定的渠道销售。因此，产品的模块应根据市场的实际需求进行划分，并定义模块和模块之间的接口和其他相关特性。在市场化的步骤下，样品可以在更好的框架下进行加工。
        需求主要是根据市场调查分析建筑，可以通过市场调查数据来支持，然后进行一定的数学划分，以到市场上产品结构的需求，然后确定某个林分。EUP是结合自己的产品和现有的生产规模制造的。它具有一定的市场结构和较强的市场竞争力。
        功能定义的主要考虑是产品本身的实际功能。将各部分的各部分分开，出它们之间的关系，并对它们进行定义，从而使功能和结构逐一实现，从而保证了产品的相应基础。该功能可以整体实现。
        模块划分，在功能定义的基础上，需要进一步的操作是模块划分。在模块划分过程中，也有一些需要注意的地方。首先，在模块划分过程中，应考虑企业自身的研发过程，并根据企业的实际情况制定相应的措施。此外，有必要结合行业的发展前景和实际的发展情况，因为如果没有做好措施，就有可能在实际的产品销售过程中零件和其他工序的装配可能是不合理的，这导致了A产品的市场竞争力下降。
        在模块划分过程中，模块的主要参数应同时确定，因为主参数是影响模块设计成功的关键因素。通过对历史模块的总结和未来模块的规划，可以开发出模块化的产品表。该表的设计还应考虑市场和影响因素，使产品模型设计能够更符合市场的要求和企业的发展目标。
        2.2产品模块设计及管理
        （1）接口的管理
        在模块化产品中，模块之间的协调是通过接口正常实现的，因此接口是模块化系统中最重要的部分。但是为了实现界面的正常冲击，必须建立一个更合理的标准，以便在综合的标准体系下设置该机构。为了控制管理，我们应该学习模块间的接口矩阵分析，它可以确定每
个模块的基线零，并根据相关的数据信息确定接口传输内容，从而管理和设计接口C。一是高度科学化，使整体结构得以运输。该线具有一定的接口保证。
        （2）模块设计
        在具体设计过程中，采用了模块化设计的新概念和方法，在框架模型和模块化三维设计模板等方面进行了处理。这样，就可以保证接口骨架模型在设计过程中可以有自己独特的特性，然后通过接口实现一定的信息。传输的目的是实现控制。在建立该模型的过程中，所采用的骨架模型也是独立的，保证了各模块在生产过程和其他框架中能够保持一定的独立性，有助于提高模块的效率，减少不必要的权重。手工建模的过程。它帮助企业积累自己的知识，提高自动化和智能化在实际设计和生产过程中的水平。
        结语
        通过以上讨论，可以发现机械产品的模块化产品结构可以实现项目的模块化设计过程，从而可以成功地完成机械设计的设计过程，使企业能够达到定制的规模。并能提升产品的模块规划设计能力。确保企业能够进行产品优化设计研发工作，使企业的设计效率得到显著提高，并能增强企业的竞争力。

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