第十三章  故障诊断
变频器显示器显示变频器各种状态信息，分为以下三类： • 故障指示 • 报警指示
13.1 故障指示
如变频器故障，变频器输出即停止，因此变频器不再控制电机。下排显示器显示故障类型，上排显示器显示故障信息。 根据显示器故障指示，表13-1 中按字母顺序排列各种故障。参见图13-1。 若未使用显示器，变频器故障后，变频器LED 状态指示灯闪烁。参见图13-2。
图13-1  键盘状态模式                                  图13-2  LED  状态指示灯位置可在参数10.20中读取故障序号。表13-2 按数字顺序列出故障序号，因而可参照故障指示并据表13-1进行诊断。  说明：
故障以表13-1有“X ”标记的（1≤X ≤8），“X ”代表多模块变频器中发生故障的模块。 示例
1. 故障代码3可通过串行通讯由Pr 10.20 读取。
2. 检查表13-2中所示故障3是OI.AC 故障。
3. 在表13-1 中查OI.AC 。
4. 本章要求的检查。
故障 诊断
OI.AC 检测到瞬时输出过流：峰值输出电流大于225%额定电流 3
加/ 减速率过低
若自调谐中发生此种情况，则由Pr 5.15 降低升压。 检查输出电缆线路是否短路 检查电机绝缘是否完好 检查反馈装置线路
检查反馈装置机械耦合性 检查反馈信号有无噪音
电机电缆长度是否符合尺寸要求？
降低速度环增益参数Pr 3.10、Pr 3.11 及Pr 3.12 值（仅适用于闭环矢量及伺服模式）
相位测量测试是否完成？（仅适用于伺服模式）
降低电流环增益参数Pr 4.13 及Pr 4.14 值（仅适用于闭环矢量及伺服模式）
表13-1 故障指示
故障诊断
C.Acc 智能卡故障：智能卡读/ 写失败
185 检查智能卡安装/ 定位无误更换智能卡
C.Chg 智能卡故障：数据单元已含数据
179 删除数据单元中数据
将数据写入另一数据单元
C.Cpr 智能卡故障：变频器存储的值与智能卡数据块的值不同188 按下红复位键
C.dat 智能卡故障：指定数据单元不含任何数据
183 确保数据块序号正确
C.Err 智能卡故障：智能卡数据被破坏
182 确认智能卡位置正确删除数据后重试
更换智能卡
C.Full 智能卡故障：智能卡已满
184 删除数据块或使用其他智能卡
CL2 模拟输入2 电流开路（当前模式）
28 检查模拟输入2 （端子7）电流信号(0-20mA, 4-20mA 等) 正常CL3 模拟输入3 电流开路（当前模式）
29 检查模拟输入3 （端子8）电流信号正常(0-20mA, 4-20mA 等) CL.bit 控制字（Pr 6.42）造成的故障
35 设定Pr 6.43 为0 使控制字无效，或检查参数6.42 设定值
C.Optn 智能卡故障：源变频器及目标变频器间所装可选模块不同
180 确认所装可选模块无误
确认可选模块插在同一可选模块插槽中按下红复位键
C.rdo 智能卡故障：智能卡存在只读位设定
181 在参数xx.00 中输入9777，使智能卡可读/ 写访问确认智能卡未向数据单元500 至999 写入内容
< 智能卡故障：智能卡试图改变目标变频器额定值变频器额定值参数未传输
186 按下红复位键
变频器额定值参数如下：
参数号功能
2.08 标准斜坡电压
4.05~4.07,21.27~21.29 电流限制
5.07,21.07 电机额定电流5.09,21.09 电机额定电压5.17,21.12 定子电阻
5.18 开关频率
5.23,21.13 电压偏置
5.24,21.14 瞬态电感
5.25,21.24 定子电感
6.06 直流制动电流以上参数将设为其缺省值
C.Typ 智能卡故障：智能卡参数组与变频器不兼容
187 按下复位键
确认目标变频器与源变频器型号一致
dESt 两个或更多参数被写入同一目标参数
199 设定Pr xx.00 = 12001 检查菜单中所有可视参数是否复制
故障诊断
EEF EEPROM 数据被破坏—变频器模式变为开环且串行通讯通过变频器RS485 通讯端口上远程键盘超时31 惟有加载缺省参数并保存方可解决此故障
Enc1 变频器编码器故障：编码器电源过载
189 检查编码器电源线路及电源要求
最大电流= 200mA @ 15V 或300mA @ 8V 及5V
Enc2 变频器编码器故障：断线
190 检查电缆连贯性
检查反馈信号配线是否正确检查编码器电源设置是否正确更换反馈装置
Enc3 变频器编码器故障：运行中UVW 相位偏置错误
191 检查编码器信号有无噪音
检查编码器是否屏蔽
检查编码器机械安装是否完好重复相位测量测试
Enc4 变频器编码器故障：反馈装置通讯失败
192 确认编码器电源无误确认波特率正确
检查编码器配线
更换反馈装置
Enc5 变频器编码器故障：校验和或CRC 错误
193 检查编码器信号有无噪音
检查编码器电缆是否屏蔽
对于EnDat 编码器，检查通讯分辨率及/ 或执行自动配置Pr 3.41
Enc6 变频器编码器故障：编码器已提示出现错误
194 更换反馈装置
对于SSI 编码器，检查配线及编码器电源设置
Enc7 变频器编码器故障：初始化失败
195 重启变频器
检查在Pr 3.38 输入的编码器类型无误检查编码器配线
检查编码器电源设置是否正确
执行自动配置Pr 3.41
更换反馈装置
Enc8 变频器编码器故障：加电时所需自动配置失败
196 更改Pr 3.41 设定值为0，手动输入变频器编码器转数（Pr 3.33）及每转等效线数(Pr 3.34) 检查通讯分辨率
Enc9 变频器编码器故障：所选位置反馈由可选模块插槽中选择，该插槽未插有速度/ 位置反馈可选模块197 检查参数3.26 设定值（如启动辅助电机则检查参数21.21 设定值）。
Enc10 变频器编码器故障：因编码器相角（Pr3.25或Pr0.43）错误
160 检查编码器接线
执行自动调节测量编码器相角或向Pr3.25（或Pr0.43）手动输入相角
在动态应用中会出现假故障，可通过将Pr3.08的速度阀值设定为0以上禁止该故障，在设定超速阀值
时应注意该值不能设定的太大，因为这意味着可能侦测不出编码器故障。
Enc11 变频器编码器故障：因选用SinCos编码器时Sin和Cos信号受到干扰，
这故障通常是Sin和Cos信号有噪声
161 检查编码器屏蔽电缆
检查Sin和Cos有无干扰
Enc12 变频器编码器故障：HIPERFACE编码器-在自整定中编码器类型不确定
162 检查编码器类型
检查编码器配线
手动输入参数
Enc13 变频器编码器故障：ENDAT编码器-自整定读取编码器圈数位不是2乘方.
163 更换不同类型编码器
模块电源故障Enc14 变频器编码器故障: ENDAT编码器-编码器自整定程中，从编码器读取的一圈内的编码器位置的通讯位数过大。
164 更换不同类型编码器
编码器出错
Enc15 变频器编码器故障: 自整定中读取编码器每转线数数据值小于2或大于50000
165 编码器线数设定不正确或超出参数范围
Pr5.36=0或Pr21.31=0
编码器出错
Enc16 变频器编码器故障：ENDAT编码器-通讯检测每周期编码器线超出225
166 更换不同类型编码器
编码器出错
Enc17 变频器编码器故障：旋转SINCOS编码器在自整定中获得每转线数不是2的乘方
167 更换不同类型编码器
编码器出错
ENP.Er 所选位置反馈装置中电子铭牌数据错误
178 更换反馈装置
Et 端子31 输入外部故障
6 检查端子31 信号
检查Pr 10.32 值
在参数xx.00 中输入12001 并检查参数控制Pr 10.32 确认Pr10.32 或Pr10.38 (=6) 不由串行通讯控制
HF01 数据处理错误： CPU 地址错误
硬件故障联系变频器供应商
HF02 数据处理错误： DMAC 地址错误
硬件故障联系变频器供应商
HF03 数据处理错误：非法指令
硬件故障联系变频器供应商
HF04 数据处理错误：非法插槽指令
硬件故障联系变频器供应商
HF05 数据处理错误：未定义意外情况
硬件故障联系变频器供应商
HF06 数据处理错误：有保留意外情况
硬件故障联系变频器供应商
HF07 数据处理错误：监视器无效
硬件故障联系变频器供应商
HF08 数据处理错误：四级崩溃
硬件故障联系变频器供应商
HF09 数据处理错误：堆溢出
硬件故障联系变频器供应商
HF10 数据处理错误：路由器错误
硬件故障联系变频器供应商
HF11 数据处理错误： EEPROM 不能访问
硬件故障联系变频器供应商
HF12 堆栈溢出
硬件故障联系变频器供应商
HF20 功率级识别：串行代码错误
220 硬件故障联系变频器供应商
HF21 功率级识别：无法识别帧尺寸
221 硬件故障联系变频器供应商
HF22 功率级识别：多模块帧尺寸不匹配
222 硬件故障联系变频器供应商
HF23 功率级识别：多模块电压额定值不匹配
223 硬件故障联系变频器供应商
HF24 功率级识别：无法识别变频器容量
224 硬件故障联系变频器供应商
HF25 电流反馈偏置错误
225 硬件故障联系变频器供应商
HF26 软启动继电器无法关闭
226 硬件故障联系变频器供应商
HF27 功率级热敏电阻器故障1
227 硬件故障联系变频器供应商
HF28 功率级热敏电阻器故障2
228 硬件故障联系变频器供应商
HF29 控制板热敏电阻器故障
229 硬件故障联系变频器供应商
It.AC 输出电流过载超时(I2t)—累加器值可查看Pr4.19
20 确认负载无堵塞/ 吸附
检查电机负载无变化
调整额定速度参数（仅限闭环矢量模式）检查反馈装置有无噪音
检查反馈装置机械耦合性
It.br 制动电阻器过载超时—累加器值可查看Pr 10.39
19 确认输入Pr 10.30 及10.31 的值正确
加大制动电阻器功率额定值并更改Pr 10.30 及Pr10.31
O.CtL 变频器控制板过温

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