医疗器械生产研发中验证和确认的区别
前言:
验证(Verification)和确认(Valid a tion)是医疗器械生产研发中的重要 组成部分,也是十分容易混淆的两个概念。本文就分别对两者从定义、区 别等方面进行了整理,以方便大家对其进行区分。
走义
根据《医疗器械生产质量管理规范》,两者的定义如下。
验证(verification )指的是通过提供客观证据,对规定要求已得到满足的认定。(出 自于医疗器械质量管理规范2014年64号)
确认(validation)指的是通过提供客观证据,对特定的预期用途或应用要求已得到满足 的认定。(出自于医疗器械质量管理规范2014年64号)
区别
验证要保证"设定的指标达成",而确认则要保证"做的产品管用";验证是自我视角, 确认是客户视角。
1、 验证针对的是结果,确认针对的是过程;验证采取的方法通常是试验法,确 认采取的是系统的方法。
2、 验证的结果是证实被试验的对象在某一条件下符合规定的要求;确认的结果 是证实运用该过程可以在某个范围内持续产生符合要求的输出。
3、 验证常用于操作规程(或方法)、生产工艺或系统,如性能验证、有效期验 证、纠正措施验证;确认通常用于厂房、设施、设备仪器及特殊过程。
另外关键工序与特殊过程的定义
关键工序:指对产品质量起看决定性作用的工序。
特殊过程:指通过检验和试验难以准确评定其质量的过程。
验证与确认对比表
、\名称 对比项卜、 | 验证 | 确认 |
定义 | 通过提供客观证据,对规定要求己得到满 足的认定。 | 通过提供客观证据,对特定的预期用途或应 用要求己得到满足的认定。 |
对彖 | 针对的是结果。 | 针对的是过程。 |
方法 | validation verification 内部:功能性能测试; 外部:检测所送检。 | 内部:组织医生或病人试用; 外部:临床试验.评价。 |
结果 | 证实被试验的对象在某一条件下符合规定 的要求。 | 证实该过程在某范围内持续符合要求。 |
讣发段 设开阶 | 设计和开发输岀满足输入的要求。 | 产品满足规定的使用耍求或者预期用途的耍 求。 |
性能验证、方法学验证、工艺验证、有效 期验证、稳定性验证包装与运输验证、注 册检验等。 | 临床评价为主(临床试验、免临床和同品种 对比)。 | |
生产 阶段 | 对关键工序进彳亍验证。 | 对特殊过程进行确认。 |
关键部件安装、调试、包装等,各种效果 验证,如消毒、清洗、纠正措施等。 | 焊接、热熔、灭菌、注塑、封口等。 | |
设施 设备 | 自行设计的工装设备要进行验证。 | 按照GHTF过程确认指南进行安装确认、运行 确认和性能确认。 |
软件 | / | 采用的计算机软件对产品质量有影响的,应 当进行验证或确认。 |
再验证 再确认 | 冇下列情况之一时须进行再验证或再确认:(1)关键设备或要素大修或更换; (2)批产量有数量级的增加;(3)趋势分析中发现有系统性偏差;(4)生产作业有 关规定的变更;(5)定期冉验证。 | |
无菌医疗器械需要进行的验证和确认
机构和人员
1.人员净化效果(手消毒)验证
2.人手及产品初始菌验证
3.洁净工作服清洗效果验证
4•消毒剂消毒效果验证
厂房和设施
5.洁净室最大容纳人数验证
6•洁净室环境验证
7.洁净室消毒验证
8.制水系统验证
9•压缩空气系统验证
设备
10.关键生产及检测设备的验证
11.设备工装工具的清洁验证
设计开发
12.产品的设计验证、确认
13.设计转换的确认
生产管理
14.无菌包装封口过程确认
15.产品、物料和自配试剂的有效期验证
16.对关键过程的验证和特殊过程的确认
17.清场及消毒的验证
18.物料及产品清洗的验证
质量控制
19•物料及产品初始污染菌和微粒污染验证
20.产品初始菌和微粒污染验证及其检测方法的验证
21.无菌检验方法验证
22.微生物限度检验方法验证
23.环氧乙烷灭菌过程确认及使用软件的确认
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