看图纸是⼀门技术活，如何看懂机械图纸，请看本⽂介绍
机械制造加⼯是⼀门严谨的⽽且实践性很强的⾏业。
就机械图纸⽽⾔，那更是不能出错，⼀点错，实际应⽤就会差之千⾥。
看懂机械图纸是⼀门学问，⼩编专门收集了关于机械图纸的资料，⽂章有点长，资料有点多，
喜欢的可以收藏起来慢慢看，绝对对你的机械制图有帮助！
01
机械图纸的种类
机械类图纸有很多种类分：装配图、简图、原理图、零件图，BOM表等，⾸先要确定你拿到的
是⼀张什么图纸，你才知道图纸表达的是什么对象，表达了哪些⽅⾯，表达到什么程度。
02
如何看懂机械图纸？
明确图纸类型
是装配图、简图、原理图，还是零件图、BOM表，不同类型的图纸要表达的信息及侧重点均有
不同。
看图纸描述的对象
即图纸的标题。虽然每个⼈、每个公司的图纸都会有所相同，但⼤家都基本遵循国家的制图标
准，⼀张图纸做出来就是为了给⼈看的，要是特殊的地⽅太多，别⼈都看不懂那就失去了它的
意义。所以⾸先看标题栏（右下⾓）⾥⾯的对象名称、编号、数量、材料（如果有）、⽐例、
单位等信息。
图纸例⼦
确定视图⽅向
标准的图纸最少都有⼀个视图的。视图的概念来源于画法⼏何的投影，所以基本的三视图概念
必须要清楚，这是读懂图纸的基础。
弄懂图纸上各个视图的关系，就可以基本看懂图纸表达产品的⼤致外形；依据投影原理表⽰物
体的形状，可将物体置于任何象限内，⼀般将物体置于第⼀限象⽽得到投影视图的⽅法称为第
⼀⾓投影法，因此同理可得第⼆、三、四⾓投影法。
第⼀⾓法在欧洲国家应⽤⼴泛（如英国、德国、瑞⼠等）；第三⾓法与我们观看物体位置的⽅
向相同，因此美国、⽇本等国，使⽤此种投影法；中国国家标准CNSB1001规定，第⼀⾓法与
第三⾓法皆适⽤，但同⼀张图中，不得同时采⽤。
通过视图对应产品的关键结构
这是视图的关键点，需要积累和空间想象能⼒的，如果不能还原实际产品的样⼦，就会出现如
笑话所说“挖个井却造了个烟囱”的窘状。
确定产品尺⼨
这个只需要⼤概地看⼀下，有个⼤概的概念就⾏了，如果是制造者，到⽤到的时候再去看。
03
机械类图纸的基本信息
到这⾥，只要你看过图纸，上⾯这5条从图纸上都能看得懂，你就可以算是看得懂图纸的外⾏了。就像你看了⼀份房⼦的图纸后，你知道了房⼦的户型结构，⼤⼩了，不想深⼊的可以到此为⽌。然⽽，机械类的图纸信息，远远不⽌这些。
机械图纸
机械图纸（这⾥说的都是标准的产品加⼯图）表达的是⼀个零件或者部件或者⼀台机器的结构、尺⼨、材料、精度等等机械⾏业⽤得到的所有设计数据。
⼊⾏前已经看到了材料和结构部分，但是图纸⾥还有很多信息，由于机械类的信息⼏乎全部都在图纸⾥⾯，光看机械设计⼿册就上千页，图纸中每⼀个尺⼨标注，每⼀个表达都有⼀定的讲究，都意味着很多基础的知识，这个能看懂多少全靠个⼈的积累了。
图纸中产品的精度
机械类的尺⼨（例如⼀个圆柱的直径）不只是⼀个尺⼨⽽已，⽆论标注了公差（±0.XX这样的）还是没有标注的尺⼨都是⼀个范围，这就是机械的（尺⼨）精度，这个概念要⼀直都有。
因为机械的零部件⼀般都是⼤批量⽣产的，需要精度来控制每⼀个零件（他们不可能⼀样⼤⼩，⽣产中肯定会存在误差）的尺⼨在⼀定的范围。同样的，零部件还有形位公差（也是标注不标注都是存在的）。未标注的精度（公差）在国家标准⾥⾯都有规定，有的图纸技术要求⾥⾯会写明，精度是机械零部件的灵魂，这需要⼀定的积累。
图纸中产品的⼯艺
⼯艺简单的说就是如何制造（组装）这个零部件的⽅法，机械图纸虽然没有⼯艺（过程）的直接信息表达，但是它却包含了基本的⼯艺。⼀个零部件设计出来，加⼯不出来是没有任何意义的，如何加⼯⼀定是设计者考虑过的事情，在图纸⾥⾯也会有表达。
图纸中产品的表⾯粗糙度
粗糙度决定了使⽤要求，同时也限定了对加⼯⽅法的要求，不同的加⼯⽅法所能达到的粗糙度是不⼀样的；⽐如⼀个要素（⼀个装轴承的内孔）的尺⼨、位置、形状公差及其粗糙度要求，会隐含对它的加⼯⼯艺要求（磨削）。
产品的热处理
热处理使得加⼯可⾏，性能达到了使⽤要求，热处理还跟选定的材料及加⼯⼯艺有⼀定的关系。
产品的表⾯处理
表⾯处理⼀般会在技术要求⾥⾯提出，表⾯处理也跟材料有⼀定的关系。
04
机械图纸的标注⽅法
常见结构的尺⼨注法
常见孔的尺⼨注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒⾓的尺⼨注法。
❖盲孔
❖螺纹孔
❖沉孔
❖锪平孔
❖倒⾓
零件上的机械加⼯结构
❖退⼑槽和砂轮越程槽
在零件切削加⼯时，为了便于退出⼑具及保证装配时相关零件的接触⾯靠紧，在被加⼯表⾯台阶处应预先加⼯出退⼑槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退⼑槽，其尺⼨⼀般可按'槽宽×直径'或'槽宽×槽深'⽅式标注。磨削外圆或磨削外圆和端⾯时的砂轮越程槽。
❖钻孔结构
⽤钻头钻出的盲孔，在底部有⼀个120°的锥⾓，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥⾓120°圆台，其画法及尺⼨注法。
⽤钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端⾯，以保证钻孔准确和避免钻头折断。下图是三种钻孔端⾯的正确结构。
❖凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触⾯，⼀般都要加⼯。为了减少加⼯⾯积，并保证零件表⾯之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的⽀撑⾯凸台或⽀撑⾯凹坑的形式；为了减少加⼯⾯积，⽽做成凹槽结构。
常见零件结构
❖轴套类零件
这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。由此注出图中所⽰的Ф14 、
Ф11（见A-A断⾯）等。这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。
如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。
❖盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。
❖叉架类零件
这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。
在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。尺⼨标注⽅法参见图。
❖箱体类零件
⼀般来说，这类零件的形状、结构⽐前⾯三类零件复杂，⽽且加⼯位置的变化更多。这类零件⼀般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。选⽤其它视图时，应根据实际情况采⽤适当的剖视、断⾯、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺⼨⽅⾯，通常选⽤设计上要求的轴线、重要的安装⾯、接触⾯（或加⼯⾯）、箱体某些主要结构的对称⾯（宽度、长度）等作为尺⼨基准。对于箱体上需要切削加⼯的部分，应尽可能按便于加⼯和检验的要求来标注尺⼨。
表⾯粗糙度
❖表⾯粗糙度的概念
零件表⾯上具有较⼩间距的峰⾕所组成的微观⼏何形状特性，称为表⾯粗糙度。这主要是在加⼯零件时，由于⼑具在零件表⾯上留下的⼑痕及切削分裂时表⾯⾦属的塑性变形所形成的。
零件表⾯粗糙度也是评定零件表⾯质量的⼀项技术指标，它对零件的配合性质、⼯作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
❖表⾯粗糙度的代号、符号及其标注
GB/T 131-1993规定了表⾯粗糙度代号及其注法。图样上表⽰零件表⾯粗糙度的符号见下表。
❖表⾯粗糙度的主要评定参数
零件表⾯粗糙度的评定参数有：
1)轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2)轮廓最⼤⾼度（Rz）
在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
备注：使⽤时优先选⽤Ra参数。
❖表⾯粗糙度的标注要求
1)表⾯粗糙度的代号标注⽰例
表⾯粗糙度⾼度参数Ra、Rz、Ry在代号中⽤数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参
数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注⽰例见表。
2) 表⾯粗糙度的标注表⾯粗糙度中数字及符号的⽅法
❖表⾯粗糙度符号在图样上的标注⽅法
1)表⾯粗糙度代（符）号⼀般应注在可见轮廓线、尺⼨界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表⾯。
2)表⾯粗糙度代号中数字及符号的⽅向必须按规定标注。
表⾯粗糙度的标注⽰例
在同⼀图样上，每⼀表⾯⼀般只标注⼀次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺⼨线。当空间狭⼩或不便标注时可以引出标注。当零件所有表⾯具有相同的表⾯粗糙度要求时，可统⼀标注在图样的右上⾓，当零件的⼤部分表⾯具有相同的表⾯粗糙度要求时，对其中使⽤最多的⼀种代（符）号可以同时注在图
样的右上⾓，并加注'其余'两字。凡统⼀标注的表⾯粗糙度代（符）号及说明⽂字，其⾼度均应该是图样标注的1.4倍。
零件上连续表⾯、重复要素（如孔、齿、槽等）的表⾯和⽤细实线连接不连续的同⼀表⾯，其表⾯粗糙度代（符）号只注⼀次。
同⼀表⾯上有不同的表⾯粗糙度要求时，应⽤细实线画出其分界线，并注出相应的表⾯粗糙度代号和尺⼨。
齿轮、螺纹等⼯作表⾯没有画出齿（⽛）形时，其表⾯粗糙度代（符）号注法见图。
中⼼孔的⼯作表⾯，键槽的⼯作表⾯，倒⾓，圆⾓的表⾯粗糙度代号可以简化标注。
需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应⽤粗点画线画出其范围并标注出相应尺⼨，也可将其要求注写在表⾯粗糙度符号长边的横线上。
标准公差和基本偏差
为便于⽣产，实现零件的互换性及满⾜不同的使⽤要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的⼤⼩，⽽基本偏差确定公差带的位置。
it是什么行业
1）标准公差（IT）
标准公差的数值由基本尺⼨和公差等级来决定。其中公差等级是确定尺⼨精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1… IT18。其尺⼨精确程度从IT01到IT18依次降低。标准公差的具体数值见有关标准。
2）基本偏差
基本偏差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差，⼀般指靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上⽅时，基本偏差为下偏差；反之，则为上偏差。基本偏差共有28个，代号⽤拉丁字母表⽰，⼤写为孔，⼩写为轴。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。