大型焊接低压储罐
设计与建造
API标准620
2002年2月第十版
美国石油学会
翻译：段艳
校对：王国平
特别声明
API各种出版物仅针对一般性质问题。涉及特定情况时，应查阅地方的、州的和联邦政府的法律与条例。
API不为雇主、制造商或供应商承担对他们的雇员的健康、安全风险以及预防措施进行告诫、训练或设备方面的义务，也不承担他们在地方的、州的或联邦的法律下的责任。
涉及到特殊材料和情况的有关安全、健康风险以及预防措施的信息应由雇主、制造商或材料供应商提供，或从材料安全数据单上得到。
任何API出版物的内容不能以含蓄的或其它的方式解释为授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为开脱任何人侵犯专利证书所授权利应负担的责任。
通常，API标准至少每五年进行一次复审，并进行修订、重新认定或撤销，有时，这个复审周期可延长一次，最多两年。作为现行API标准，本出版物从出版之日起的有效期不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。本出版物的状况可从API编辑部（电话（202）682-8000）查明。API（1220 L St.，N.W.，
Washington，D.C.20005）每年出版出版物和资料目录，每季更新。
本文件是在API标准程序下制订出的，这一标准程序保证了在发展过程中的适当的通知和参与，并被制订为API标准。涉及到本标准或注解的内容的释意的问题和涉及到本标准发展下程序的问题应直接写信向编辑部编辑询问（标识在本文件标题页）（American Petroleum Institute，1220 L Street ，N.W.，Washington，D.C.20005）。
发布美国石油协会（API）推荐作法，是为了便于已被验证的、良好的工程技术和操作方法的广泛利用。这些推荐作法无意排除对譬如应在何时何地采用这些推荐作法所需的正确判断。API推荐作法的制订和发布，无意以任何形式限止任何人采用其它的作法。
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版权所有。在无预先给与出版者的允许下，本标准中任何部分，不得被复制，被储存在一个返修系统中，或以电子、机械、相片复制、记录或其它任何方式传递。请与出版商、API出版服务社，1220L，Street，N.W.，Washington，D.C.20005 版权©2001美国石油协会
前言
本标准是基于内压不超过15 psi表压不同尺寸和容量的焊接结构低压储油罐的制造商和卖方积累的知识和经验制定的。本标准的目的是为制造厂和选购的方便提供采购标准。
如果按照本标准规范购买储罐，就要求买方指定明确的基本要求。买方可能希望修改、删除或扩充本标准的部分，但是在铭牌上或制造厂储罐制造证书上的不执行最低要求或超出本标准限度的内容不可涉及本标准。强烈推荐这种修改、删除或扩充用本标准的附录增补，而不是重写或将本标准的章节合并到另一个完整的标准中。
本API标准的每一版本、修订或附录自封面上的版本、修订或附录发行日期起开始使用。本API 标准的每一版本、修订或附录作为制造厂根据本标准设计、制造、建造、检查和试验而出具证书，在发行六个月后生效。在版本、修订或附录的发行日期和生效日期之间的6个月里，买方和制造厂需规定设备制造依据哪一版本、修订和附录。
本标准中的设计标准是最低要求。更多严格的买方或制造厂规定的设计标准在买方和制造厂双方的协议下可接受。本标准不可解释为批准、推荐或认可任何特殊设计，也不限定设计或建造方法。
本标准无意覆盖比本标准更严格的规范管理区域建造的储罐。当本标准用于这种储罐时，宜遵守在不与地方要求冲突的范围内。
在本标准的修订版出版后，可在出版日期后完整地应用在储罐制造上。储罐铭牌上应写明储罐设计和建造使用的版本和该版本的修订版。
API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并与此特别否认任何因使用本标准造成损失或损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。
我们欢迎提出修订意见，并提交给API Standards Department API 1220L street, N.W, Washington, D.C.20005.
目录1 范围
1.1概述
1.2范围
1.3限制
2 参考文献
3 定义
3.1  应力和压力术语
3.2  容积术语
3.2  罐壁
3.4  焊接术语
4 材料
4.1  概述
4.2  钢板
4.3  管子、法兰、锻件和铸件
4.4  螺栓材料
4.5  结构型钢
5 设计
5.1  总则
5.2  操作中使用的温度
5.3  设计中使用的压力api设计
5.4  载荷
5.5  罐体最大允许应力
5.6  结构件与螺栓的最大许用应力值
5.7  腐蚀裕量
5.8  衬里
5.9  罐壁的设计程序
5.10圈板、顶盖和底部的设计
5.11直接安放在基础上的底板的特殊考虑
5.12顶部和底部转角区域和抗风圈的设计
5.13内外结构件的设计
5.14筒体上开孔的形状、位置和最大尺寸
5.15检查孔
5.16 单孔补强
5.17 多孔补强
5.18底部、顶部中心位置圆形大开孔的设计
5.19接管颈及与储罐的连接
5.20螺栓连接的法兰连接件
5.21 盖板
5.22许用的接头形式
5.23 焊接接头系数
5.24 塞焊和槽焊
5.25 应力消除
5.26 射线照相法
5.27齐平型壳体连接
6  制造
6.1  概述
6.2  工作技能
6.3  板切割
6.4  筒体和顶盖及底板的成型
6.5  尺寸公差
6.6  焊接详细要求
6.7  焊接工艺评定
6.8  焊工评定
6.9  板的装配
6.10待焊表面的清理
6.11焊接的气候条件
6.12焊缝加强高
6.13板表面焊缝的结合
6.14主焊缝的对准
6.15焊缝缺陷的返修
6.16不等厚板的装配
6.17封板的装配
6.18消除应力热处理
6.19现场焊缝时锤击
7  检验、检测和试验
7.1检查员的职责
7.2检查员的资格
7.3检验师的便利
7.4检验师使用的设施
7.5返修的批准
7.6材料的检验
7.7钢板的钢印
7.8材料厚度的测量
7.9制造中暴露面的检验
7.10组件的表面检验
7.11组件尺寸的检验
7.12化学成份和力学性能数据的检查7.13制造厂完工储罐要求的数据报告7.14消除应力操作的检验
7.15检测方法和验收准则
7.16焊缝检验
7.17射线照相要求
7.18标准水压和气压试验
7.19确定许用工作压力的验证试验
7.20试验仪表
8  标记
8.1  铭牌
8.2  职责范围
8.3制造厂的报告和证书
8.4多罐组装
9泄压阀和真空泄压阀
9.1范围
9.2压力限制
9.3设备结构
9.4排气方法
9.5排液阀门
9.6标记
9.7安全装置的压力调定

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