完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
施工方案：泥浆护壁钻孔灌注桩
一、工程概况
本工程为机械成孔灌注桩基础，共计67根。桩径分别为700mm（33根）、900mm（7根）、1000mm（11根）和1200mm（16根），桩长为6000mm。设计依据XXX地址勘察报告，桩身材料采用C25混凝土、HPB300钢筋和HRB400，钢筋保护层厚度为50mm。
施工条件：场内平整基本完成，进场道路畅通，施工道路基本满足运输要求，所有的钢筋现场制作，现浇混凝土采用商品混凝土、电焊机三台，11KW50PN离心泥浆泵一台，冲击钻孔机六台，Φ250法兰连接砼导管一套、钢筋切割机一台，施工机具基本齐全，符合开工条件。
二、工程工期
业主给定工程工期为2015年2月1日——3月10日，共38天时间（春节放假6天）。
施工前的准备：
1.地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
2.施工放线、定桩位及高程，依据建筑物测量控制网点资料和基础平面图测定桩位，轴线控制基准点，确定桩位，以中心点为圆心。
3.钻孔机就位，钻机底座可用枕木横铺，确保钻机不发生倾斜、位移；为准确控制钻孔深度，应在机架上或钢绳上作出控制标识，以便在施工中进行检测、记录。
4.采取有效的技术措施，防止扰动孔壁，造成塌孔、扩孔、掉钻；所有钢丝绳必须严格按照钢丝绳的报废规定标准执行。凡打死结、扭曲、松散、绳芯外露、断股、断丝超标，最外层严重磨损者均不得使用，钢丝绳卡应匹配，绳径为10~20mm者，绳卡数量不少于4个，绳径为21~28mm者绳卡数不少于5个，绳头长度不短于140mm。
作好泥浆池，排浆循环沟，节约水源，减少环境污染。
三、工程要求
1.操作流程：测定桩位→钻机就位→打孔→注泥浆→继续打孔→排渣→检查验孔→吊放钢筋笼→插入砼导管→浇筑砼→拔出导管→破桩头→试验检测。
2.操作工艺：
1）泥浆制作及使用技术要求：钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用。如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。
2）泥浆性能指标：
钻孔方法 地层情况 泥皮厚（mm/30min） 相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率（％）
本文介绍了在桩基工程中使用的胶体泥浆，以及相关的施工要求和注意事项。
胶体泥浆是一种由水、黏土和淀粉等成分组成的粘稠液体，用于在桩基施工中起到润滑、冷却、支撑和固结的作用。在选择胶体泥浆时，应根据地质条件和桩基类型进行合理的选择，以确保施工质量和效率。
在施工过程中，应注意以下几点要求：首先，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上；其次，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土；最后，废泥浆和钻渣的处理应当采取合理的措施，降低工程成本。
pouring
护筒的设置也是桩基施工中的重要环节。护筒应采用直径与桩径配套的规格，高度为2m，并且应准确、稳定地埋设，中心与桩位中心线重合。护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定，高度宜高出地面0.3m。护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、压、不漏水。
钻孔施工是桩基工程中的核心环节。在开孔前，应由甲方准确定位放样，在护筒外设置定位桩，供检查孔位时使用。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔记录应交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。在钻孔排渣时，应保持孔内具有规定的水位，和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因固停钻，必须将钻头提出孔外。
总之，在桩基施工中，正确选择胶体泥浆，严格按照施工要求和注意事项进行施工，可以保证桩基的安全、稳定和可靠。
旋挖钻机钻进时，必须确保钻孔的垂直度。如果发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆，应停止钻进并采取相应措施后再进行钻进。
清孔阶段分为两次清孔。在钻孔达到设计深度后，应停止钻进并稍提钻杆，使钻头距孔底10-
20厘米处空转。同时，保持泥浆正循环，将新泥浆压入钻杆，将钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆排出孔外。孔底500毫米以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率应不超过8%，粘度不应超过28秒。在灌注混凝土前，孔底沉渣打厚度应满足端承桩≤50毫米，摩擦端承、端承摩擦桩≤100毫米，摩擦桩≤300毫米的要求。第二次清孔应在第一次清孔达到要求后进行，以确保孔底深度和直径达到设计要求。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。