数控车床代码格式表
G00快速定位 G00XU ＿ZW__
G01直线切割  G01 XU ＿ZW__F__
R为圆弧半径
G02顺时针圆弧插补XU ＿ZW__R__F__
XU ＿ZW__R__F__
切削圆弧的大小和范围,通过指定圆弧的起点刀具当前的位置至圆弧中心的距离I,K以及圆弧的终点在工件坐标系中设定的坐标上的X,Z点,或通过增量坐标值U,V指定的点决定.
    I指定圆弧起点至X轴方向的圆弧中心的距离半径值
K  指定圆弧起点至Z轴方向的圆弧中心的距离
G 04暂停以秒为单位
G04 p__  1秒=10000例：G04 P10000
G04U1或G04X1
G04 U__
G04 X__
G09精确停止
G10道具修正量的可编程数据输入
G10  P__X__Z__R__Q__
G10  P__U__W__C__Q__
P:偏移编号
  刀具磨损量的情况  P=刀具磨损编号
刀具形状量的情况  P=10000+刀具形状编号
X:  X轴偏移量绝对值
Z:  Z轴偏移量绝对值
U:  X轴偏移量增量值
W:  Z轴偏移量增量
R:  刀尖R偏移量绝对值
C:  刀尖R偏移量增量
Q：  虚拟刀尖编号
G20英制输入 
G21公制输入
G27参考点复位检查
G27XU 0  ZW 0 T0000
G28参考点返回
    G28XU__ZW__
G30回到第二参考点
    G30 XU__ZW__
G32螺纹切削
    G32 XU__ZW__F__F为螺距
G40刀尖R修正取消
G41刀尖R左修正
G42 刀尖R右修正
G50坐标系设定,主轴最高转速设定
G54-G59工件坐标系设定
G70精加工循环
G70  P__ Q__
P:完工形状开始的顺序编号
Q:完工形状程序结束的顺序编号
用G71 G72 G73中的任意一个粗切削后,可通过接在G70后面的指令,调用之前执行G71,G72,G73循环的形状程序,进行切削;

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