1序言
中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程                                                1-１
序言                            1
感谢您使用中达电通数控产品。本手册将为您提供中达电通CNC 铣床数控系统的相关资讯。手册适用的铣床系统型号及相关参数可见下表:
具体型号
PUTNC-H4CL-M PUTNC-H4C-M PUTNC-H4P-M PUTNC-H4-M 显示器规格
10.4”彩 5.7”彩 5.7”蓝屏 5.7”蓝屏 伺服控制方式
仿真量电压控制 仿真量电压控制 位置PULSE 控制仿真量电压控制 辅助操作面板
4档轴向选择 一体机 一体机 一体机 PLC LCD 规划 具有铣床功能，在标准铣床PLC 和LCD 规划基础上，部分开发给机械制造商 控制轴数量
最大4路伺服轴 +1路主轴 最大3路伺服轴 +1路主轴 3路伺服轴+1路变频主轴 主轴形式
伺服/变频器 伺服/变频器 变频器 变频器 加减速形式
直线/S 可选 MPG 手轮接口 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配) 有(手轮选配)
通讯口 RS232，支持DNC 在线加工功能
I/O 24/16 24/16 24/16 24/16
扩展I/O 可选件16/16 可选件16/16 可选件56/64 可选件56/64
刀具磨耗补正 40组 40组 40组 40组
支持简易图形编辑功能，手轮程序测试功能，程序仿真功能，程序再启动功能，单节功能，跳段功能程序存储容量 1000组,512K byte，电池数据保持
256K byte G 代码M 代码 支持标准的铣床G 代码和M 代码指令，更支持复式循环和MACRO 宏指令编程
注释    1. 订货时，请您根据机械功能来确定控制器的具体型号.
2. 铣床系统的某些功能，需要配合机械设计才能够实现.具体应用请先咨询我
们
3. 对于最终用户，样本描述的功能只是控制器具有的功能，并不代表机械的整
体性能，具体请咨询您的机械制造商
H4-M 系列铣床系统规格
1序言
总目录
章节标题页码
1 产品简介
1 .1 主要内容1-5
1 .
2 功能与特性1-6
1.2.1    5.7寸一体机系列功能与特性1-6
1.2.2 10.4寸分体机功能与特性1-7
1 .3 安全的使用1-8
2 操作
2 .1    5.7寸一体机系统操作面板的介绍2-2
2 .1.1    5.7寸一体机操作面板按键含义和功能2-2
2 .2    5.7寸一体机系统的操作2-6
2 .2.1 开机画面2-6
2 .2.2 原点模式画面2-7
2 .2.
3 手动模式画面2-8
2 .2.4 程序选择画面2-10
2 .2.5 编辑模式画面2-11
2 .2.6 自动模式画面2-12
2 .2.7 MDI模式画面2-13
2 .2.8 描图模式画面2-14
2 .2.9 I/O模式画面2-15
2 .cnc编程代码大全
3 10.4寸分体机系统操作面板的介绍2-16
2 .
3 .1 10.4寸分体机操作面板按键含义和功能2-16
2 .4 10.4寸分体机系统的操作2-20
2.4.1 开机画面2-20
2.4.2 原点模式画面2-21
2.4.3 手动模式画面2-22
2.4.4 程序选择画面2-24
2.4.5 编辑模式画面2-26
2.4.6 自动模式画面2-27
2.4.7 MDI模式画面2-29
2.4.8 描图模式画面2-30
2.4.9程序预测模式画面编程 2-31
3指令码种类3-1
3.2G0快速线性移动3-5
3.3G01带进给率直线插补3-6
3.4CNC与主仆模式3-7
3.5G02，G03圆弧插补3-10
3.6 G15伺服主轴定位指令3-12
3.7G17、G18、G19螺线切削指令3-13
3.8G04 暂停指令3-14
1-２中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程
1序言
3.9G08 轴向机械坐标清零指令3-14
3.10G10资料设定3-15
3.11G20/G21公/英制变换3-19
3.12G28自动回归第一参考点指令3-19
3.13G29自动由参考点复归3-19
3.14G30自动回归第二参考点指令3-20
3.15G31跳跃指令3-20
3.16G50,G51，工件尺寸(路径) 比例放大或缩小3-21
3.17G54～G59工作坐标系设定3-22
3.18G68,G69，镜像效应切削 (Mirror Effect) 3-24
3.19G90,G91绝对与增量坐标值设定3-25
3.20G81~G89,G80(铣床专用)，固定循环功能3-26
3.21G90或G91-绝对或增量坐标设定3-27
3.22固定循环指令，G80，G81~G89应用与说明3-27
3.23G80固定循环取消3-27
3.24G81钻孔循环3-28
3.25G82钻孔循环3-28
3.26G83深孔循环3-28
3.27 G84刚性攻丝3-29
3.28G85镗孔循环3-30
3.29G86镗孔循环(孔底主轴停止) 3-30
3.30G89 镗孔循环(孔底暂停) 3-30
3.31 G22直线铣槽3-31
3.32 G23圆弧铣槽3-31
3.33G24方形铣槽3-32
3.34G25圆形铣槽3-33
3.35特别固定循环3-33
3.36G34圆周孔循环3-34
3.37G35角度直线孔循环3-34
3.38 G36圆弧孔循环3-35
3.39G37棋盘孔循环3-35
3.40M，S 辅助指令码3-36
3.41 M 98，M99调用子程序功能3-37
3.42 G65 客户自设程序(MACRO)指令3-38
3.43 G94或G95进给率设定3-40
3.44 G98或G99钻孔循环复归设定3-40
4 MCM机械常数设定操作
4.1刀具参数的设定4-2
4.1.1 对刀的目的4-2
4.1.2 刀具参数的输入及修改4-3
4.2机械常数 (MCM) 设定说明4-4
4.3机械常数具体说明4-7
中达电通 CNC-H4系列铣床系统操作和编程1-３
1序言
1-４                                                  中达电通 CNC-H4铣床系统操作和编程                      4.3.1
5.7寸屏系统的机械常数具体说明 4-7 4.3.2
10．4寸屏系统的机械常数具体说明 4-13 5
安装调试  5.1
5.7寸一体机系统的安装 5-2 5.1.1
安装尺寸 5-2 5.1.2
技术参数 5-3 5.2
5.7寸一体机系统的连接架构 5-4 5.2.1
组成 5-4 5.2.2
接口和电缆 5-5 5.2.3
I/O 信号板（输入/输出）的连接 5-10 5.3
10.4寸分体机控制系统的安装 5-14 5.3.1
安装尺寸 5-14 5.3.2
技术参数 5-16 5.4
10.4寸分体机系统的连接架构 5-17 5.4.1
组成 5-17 5.4.2
接口和电缆 5-18 5.4.3
I/O 信号板（输入/输出） 5-22 6
诊断和报警信息  6.1
5.7寸一体机报警信息 6-2
6.2
10.4寸分体机报警信息 6-3 6.3
报警信息解释及故障排除方法 6-4 7
附录  7.1
铣床应用配线参考实例 7-2 7.1.1
图7-1主回路接线 7-2 7.1.2
PUTNC-H4-M 5.7”蓝屏铣床数控系统 （电压命令型）接线表 7-3 7.1.3
PUTNC-H4P-M 5.7”蓝屏铣床数控系统 （脉冲命令型）接线表 7-4 7.1.4
PUTNC-H4C-M 5.7” 彩屏铣床数控系统 （电压命令型）接线表 7-5 7.1.5
PUTNC-H4CL-M 10.4” 加强型彩屏铣床数控系统（电压命令型）接线表 7-6 7.2.
DELTA 交流伺服参数说明 7-7 7.2.1
表7-1 与系统应用相关的交流伺服参数 7-7 7.2.2
图7-7中惯量伺服马达外型尺寸  7-8 7.2.3
图7-8伺服驱动器外型尺寸  7-9 7.3
铣床PLC 参数补充说明 7-10 8
附录1  8.1
5.7寸屏主轴设定 8-2 8.2 10.4寸屏主轴设定 8-5

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