系统设备单机试车方案
（1）电机
  1、试车前准备
  1.1脱开连轴器，将电机与减速机或泵体等设备分离。
  1.2检查固定连接部位有无松动。
  1.3盘车检查电机转子运转是否灵活，有无异常现象。
  1.4 检查电源电压与电机明牌上标识的电压是否一致，接线是否牢固，电机绝缘是否符合电气要求。
  1.5点动电机检查转向是否符合工艺要求。
  2、电机试运转
启动电机进行2小时空运转。检查空载电流、温升、振动是否正常,有无异响。
（2）减速机及搅拌器
  1、试车前准备
  1.1电机单试合格，电机转向符合要求。
  1.2各固定连接部位应无松动。
  1.3各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定。
  1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
  1.5盘车应灵活，无异常现象。
  1.6减速机机架和减速机应水平。
  1.7检查电机轴和减速机输入轴以及减速机输出轴与搅拌轴的同轴度，如果是刚性连轴器连接其同轴度下表的规定，如果是弹性连轴器其误差不得大于所用连轴器的许用补偿量。
连轴器孔径
＞18－30
＞30－50
＞50－120
＞120－250
同轴度公差
0.05
0.06
0.08
0.10
  1.8 电源电压应与电机铭牌上标识的电压一致，接线牢固，电机绝缘符合电气要求。
  2、减速机试运转
  2.1 启动电机进行减速机试运转。首先检查该机油位是否在规定范围内，低速试运转30分钟，然后逐渐调节至与工况相同的转速试运转，并检查电机电流、温升、振动和减速机润滑、声音、温升及渗、漏油等情况是否正常，搅拌轴的运转是否平稳，摆动幅度是否在允许的范围内并做好记录。
  2.2 减速机空载运行正常后，向储槽或反应釜中加入规定量的自来水，准备进行减速机负荷试车。
  2.3 检查储槽或出料阀有无漏液现象，并做好记录。
  2.4 启动搅拌器在与工况条件相同的负荷下运转24小时，前2小时每30分钟记录一次电机电流、温度和减速机油温及搅拌器转速，以后每2小时记录一次直至试车结束。
  3、停车
  3.1 降低搅拌器转速在低速下运转30分钟。
  3.2 按下电机停止按钮。
（3）离心泵
  1、试车前准备
  1.1电机单试合格，电机转向与泵体叶轮标注的转向一致。
  1.2各固定连接部位无松动。
  1.3各润滑部位加注的润滑剂的规格和数量符合设备技术文件的规定。
  1.4各指示仪表安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。
  1.5盘车灵活，无异常现象。
  1.6管道回路正确。
  1.7 接通机封冷却水。
  2、离心泵试运转
  2.1如果泵的排出管路没有回流阀或排出管路后的储槽没有溢流口的则将排出管路的出口接至地沟；如果排出管有回流阀的，将回流阀打开，将去下工序的阀门关闭。
  2.2 向泵吸入管前的储槽注入清水，注满后开启泵的进口阀门，再开启出口阀门，让水充满泵壳排尽其中的空气后关闭出口阀门(如果吸入管接有虹吸桶，则将虹吸桶注满水，排尽泵壳内空气后关死加水阀门)。
  2.3启动电机，出口压力稳定后，开启出口阀门。
  2.4检查转子及各运动部位运转是否正常，不得有异常声响和摩擦现象。
  2.5 检查电机和泵的温升、振动是否符合要求。
  2.6 检查电动机电流不能超过额定值。
  2.7 调节出口阀门，将泵的出口压力调到工作压力。在工作压力下运行2小时。
  2.8 在工作压力下运转时，前1小时每15分钟记录一次温度、压力、电流，1小时后每半小时测量并记录1次。
  2.9 检查管路连接处和阀门有无渗漏，并作好记录
  3、停车
  3.1逐步关闭泵出口阀门；
  3.2按下停止按钮；
  3.3关闭泵入口阀门。
（4）反应釜搅拌试车按下面程序进行
试车系统检查        盘车检查        开密封水及冷却水        点动检查        运行观测与记录        停机
操作步骤
1 点动：确定搅拌轴运转方向；确定油泵运转方向，是否正常供油。
2 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转至少4小时，可根据具体工况延长时间。此减速机属单端面机封，如有泄露此时可以调整。
3 检查：运转后需检测电流、噪音、温升等项目。电机电流不得超过额定电流，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合；温升主要检测电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高油温不超过85℃，其他各部位温升指标详见随机自带说明书。
4 设备运转期间，现场必须始终要人员值班，发现异常情况（如噪音突然升高，电流急剧变化、设备晃动等）应立即停车检查、排除故障后方可继续运转.
5 重点检查搅拌开机之后平衡情况。
（5）电气仪表调校
一、施工准备：
调试用标准仪器及工具配置：
1.压力效验仪
2.热工信号模拟器
3.数字压力模板块
4.二等标准水银温度计0°C～50°C  50°C～100°C
5.数字万用表
6.绝缘电阻测试仪
二、仪表的单体一次调校
（一）测试前的准备工作
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1.对照仪表系统设备一览表，核对仪表到货的型号规格，开箱查验，设置位号标识。
2.根据仪表测量参数的要求，准备测试用的标准仪器设备，标准仪器设备必须经过校准，并在有效的使用期限内。
3．调校工作场地的工作电源和工作环境应符合有关标准的要求，以免影响测试结果的质量。
（二）变送单元的一次调校
1.从一次取源端输入标准信号（压力信号、差压信号或温度转换信号），用高精确度的标准表测量输出端的电流或电压值，按照设计给定的测量范围，调整并设定输出值，使其满足工艺要求，与显示表计的读数量相匹配。
2.设定输出值时，反应复调证零信号输入和满量程输入的输出值，使其两端的输出均为能满足标准输出的要求。
3．零输入和满量程输入的输出值设定后，应在测量范围内均匀选取不少于三点输入标准信号，实测输出值与计算标准输出值进行比。
4.变送单元必须经过一次调校合格后，才能交付安装，根据安装场所的要求，需要进行正、负迁移的，也必须在安装前完成输出迁移工作，以免造成测量失准。
三.显示、记录仪表的一次调校
1.从仪表的输入端输入标准信号（电流、电压或电阻）调整并设定仪表显示（指针或数）的量值，使其与变送单元的输入信号值相匹配。
2显示量值的零位应与变送单元输入零信号时的输出值相对应，显示的量值应与变送单元各点的输入信号值对应，如有偏差，可通过反复调整“零位”和“满足”调节电位器来满足要求。
3.零位和满度符合要求后，在测量范围内均匀选取不少于三点的量值进行校核，比较标准值和实际显示值，计算仪表的最大测量误差的变差。
4.报警和连锁值的设定，显示仪表经常带有报警输出功能，根据工艺生产的需要，当测量值大于或小于某一量值时，报警接点闭合，发生报警信号或启动连锁回路，显示仪表校验后，还应对报警值进行设定和校核。
四.执行机构的一次调校
1.电动调节执行机构在安装前应对手动调节的开关作用、自动调节的作用方向进行检查和记录，同时还应对机构的动作范围和全行程的时间进行试验，以核对能否满足工艺生产要求
2执行机构的位置反馈和点期限为一般在系统调校时再进行调整和设定。
五.自动化仪表的调校
1系统中的仪表设备，装置和仪表线路，仪表管道安装完毕
2：组成系统回路的各仪表的单台效验和校准已经完毕。
3.仪表配线和配管检查确认正确完整，配件附件齐全，屏蔽接地等措施经检查检测符合设计文件及设备技术说明书的要求。
4.系统电源已能根据设计文件正常供给并符合仪表运行的要求。
5.DCS及SIS系统控制组态和监控状态完毕，系统模拟工作正常，系统的配电跳线必须与现场设备一一核对正确后方可联通系统与现场仪表的电源。
六．仪表信号抗干扰测试及措施
干扰信号在具备三个条件的情况下会对自动化控制系统和仪表产生影响，干扰源产生干扰型号，有对干扰信号敏感的接收电路和有干扰接收电路之间的耦合通道，为防止信号干扰，在安装施工过程中要采取相关抗干扰措施。
1屏蔽：在静电场作用下，道题内部无电力线，即各点位等电位。因此采用导电性能良好的金属做屏蔽盒，并将它接地。静电屏蔽能防止静电场的影响，可以消除或消弱两电路之间由于寄生分布电容耦合而产生的干扰。
2隔离当自动化控制系统和仪表的信号测量电路及信号源在两端接地时，很容易形成环形电流，引起干扰。这样就必须对电路各环节进行隔离，可以起到抑制飘逸和安全保护的作用。
3.信号导线的干扰：热工过程自动化装置的电信号都是低电压小电流，从导线负荷上考虑，并不需要很大的截面积。但因工业控制信号传输的距离较远，环境恶劣。为使信号线电阻较小，并有足够机械强度，应选用截面积不小于1mm的的多股导线。从减少干扰的角度考虑，信号线要和动力线远离，如果不可避免的在同一条电缆沟内敷设，要分别沿沟的两侧走线，或分两层布置，无屏蔽时两类导线之间的距离不可小于15cm,导线在管中穿过时信号线和动力线不能穿在同一管内。
4接地 所有电路的接地电阻要相互独立，可见接地点可以共用但接地线不能共用。
（6）供电负荷考核
一级负荷：中断供电将造成人身伤害时。例如医院手术室的照明及电力负荷、婴儿恒温箱、心脏起搏器等单位或设备。（2）中断供电将在经济上造成重大损失时。例如：中断供电将使生产过程或生产设备处于不安全状态、重大产品报废、连续生产过程被打乱需要长时间才能恢复的重点企业。（3）中断供电将影响重要用电单位的正常工作。例如大型银行的营业厅照明、一般银行的防盗系统；重要的交通枢纽、重要的通信枢纽，大型体育馆等，由于电源突然中断造成正常秩序严重混乱。其供电要求：应有双重电源供电，当一电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。 在一级负荷中，当中断供电将造成人员伤亡或重大设备损坏或发生中毒、爆炸和火灾等情况的负荷，以及特别重要场所的不允许中断供电的负荷，应视为一级负荷中特别重要负荷。例如事故一旦发生能够及时处理，防止事故扩大保证工作人员的抢救和撤离，而必须保证的用电负荷；在工业生产中，正常电源中断时处理安全停产所必需的应急照明、通信系统、保证安全停产的自动控制装置等。其供电要求：除满足一级负荷要求的双重电源要求外，还需增设应急电源。 

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