节 拍 生 产 评 审 报 告(GP9)
Supplier
供应商
制造地址
DUNs
Supplier Quoted production rate
供应商报价生产能力 /Hr小时 /Day天
Customer Buyer Phone
用户 采购员 电话
Planned usage: Daily weekly SQE Phone
计划要货率: 每天 每周 质量工程师 电话
Planned Run Date
计划运行日期
Planned Hours to run
计划运行小时数
Planned Shifts Planned downtime
计划班次 计划停工时间
Reason for Planned Downtime
计划停工的原因
RESULTS结果
Actual hours From To
实际小时数 从 至
Actual shifts Date
实际班数 日期
Actual Downtimes (Planned & unplanned)
实际停工时间 (计划和非计划)
1 OF 2
Explain:
解释:
Total produced -Total Rejected =Net
生产总数 -总拒收量 =净生产量
Comments/Open issues:
备注/待解决问题:
Supplier Run@Rate Recommendation: Pass Open Fail Rerun date
供应商Run@Rate的建议 通过 待定 失败 重运行时间
Comments:
备注:
Supplier Signature Title Phone Date
供应商签字 职务 电话 日期
For Customer Monitored Run At Rate
适用于用户监督的Run@Rate
Run@Rate Summary: Pass Open Fail Rerun date
Run@Rate的总结 通过 待定 失败 重运行时间
Authorized Customer Supplier Quality Signature Title Date
经受权的用户供应商质量签名 职务 日期
Comments/Open issues:
备注/待解决问题:
2 of 2
RUN@RATE WORKSHEET GP-9
节拍生产评审工作表
Supplier Name: P/N:
供应商名称: 零件号:
RUN@RATE REVIEW CONTENT
Run@Rate 检查内容
The Run@Rate,will verify that the results of the supplier抯 actual manufacturing process meet customer requirements for ongoing quality, as stated in PPAP, and quoted tooling capability. Also it will verify that supplier抯 actual process is to plan, as document in PPAP, GP-12 and other documentation listed below.
Run@Rate是要核实供应商现行的生产过程之结果/成果是否达到顾客准予其持续(制造)质量要求(在PPAP中阐述)及报价工装能力.并且还核实供应商的实际过程是否按照在PPAP、GP-12和其它如下所述文件中的计划实行。
During the Run@Rate,the following will be reviewed: documentation;the manufacturing process and results; part quality requirements and results;sub-supplier requirements and Run@rate results and packaging.
在 Run@Rate中,将检查以下内容:文件;制造过程及结果;零件质量要求及结果;分供方要求; Run@Rate结果和包装。
A. Documentation 文件
At the time of the Run@Rate,the following support documentation should be available for review:
在 Run@Rate过程中,下列支持文件应备查:
Available 是否具备Y/N
1. PPAP package including PPAP文件应包括: 1
a) process flow diagram过程流程图 a
b) process control plan,with reaction plan具有反应计划的过程控制计划 b
c) DFMEA/PFMEA设计/过程失效模式及后果分析 c
d) Master part(s)标样 d
2. GP-12(Pre-launch control)plan GP-12(试生产控制)计划 2
3. Tool capacity information工装能力情况 3
4. Operator/inspection instruction操作/检验指导书 4
5. Prototype/pilot concerns(PR/Rreaction rate抯)样件/试生产时发生的问题(PR/R) 5
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