例：
含苯（BENZENE，C6H6）和丙烯（PROPENE，C3H6）的原料物流FEED进入反应器REACTOR，经反应生成异丙苯（PRO-BEN，C9H12），反应后的混合物经冷凝器COOLER冷凝，再进入分离器SEP，分离器SEP顶部物流RECYCLE 循环回反应器REACTOR，分离器SEP底部物流作为产品PRODUCT流出，流程如图1所示，求产品PRODUCT中异丙苯的摩尔流率。
原料物流FEED温度为105℃，压力为0.25MPa，苯和丙烯的摩尔流率均为18kmol/h。反应器REACTOR绝热操作，压力为0.1MPa，反应方程式为：
C6H6+C3H6→C9H12
其中，丙烯的转化率为90%。
冷凝器COOLER的出口温度为54℃，压降为0.7kPa；分离器SEP绝热操作，压降为0.
物性方法选用RK-SOAVE。
解答过程：
采用Aspen Plus V8.4模拟上述过程。
首先，确定过程所涉及化合物（苯、丙烯和异丙苯），如图1所示。
图1定义化合物
其次，按题目要求，选择RK-SOAVE物性方法。如图2所示。
图2物性方法选择
绘制工艺流程图，如图3所示。
图3工艺流程图
输入反应器进料FEED物流条件（105℃，0.25MPa，苯流率18kmol/h，丙烯流率18kmol/h），如图4所示。
图4反应器进料FEED物流条件
输入冷凝器COOLER操作条件（54℃，压降0.7kPa），如图5所示。
图5冷凝器COOLER操作条件
reactor4输入反应器REACTOR操作条件（0.1MPa，绝热反应），如图6所示。
图6反应器REACTOR操作条件
定义化学反应方程式，并给出丙烯转化率（90%），如图7所示。
图7定义化学反应方程式
输入分离器SEP操作条件（绝热，压降为0），如图8所示。
图8分离器SEP操作条件
如上所述，全部条件输入完毕，运行模拟，得到结果，如图9所示。
图9模拟结果
如上图中模拟结果所示，产品PRODUCT中异丙苯的摩尔流率为17.118 kmol/h。

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