一、己内酰胺生产工艺概述 ………………………………………………1
1、己内酰胺…………………………………………………………………1
1.1 己内酰胺简介 …………………………………………………………1
1.2 己内酰胺应用 …………………………………………………………1
1.3 己内酰胺生产工艺介绍 ………………………………………………1                                 
1.3.1 HSO 工艺(苯法) ……………………………………………………1
1.3.2 SNIA 工艺(甲苯法) ……………………………………………… 2
1.3.3 BASF/Polimex-NO 还原工艺(苯法) ………………………………2
1.3.4 DSM-HPO 工艺(苯法) ………………………………………………3
1.3.5 H2O2氨肟化工艺(苯法) ……………………………………………3
二、搅拌釜式反应器叙述 …………………………………………………4                         
1、搅拌釜式反应器  ………………………………………………………4                                     
1.1 搅拌釜式反应器的分类（按操作方式） ……………………………4                   
1.2 搅拌釜式反应器的应用 ………………………………………………4                         
1.3 釜式反应器的设计 ……………………………………………………4                                     
2、搅拌装置的选择…………………………………………………………5                                 
2.1 常用搅拌器的类型 ……………………………………………………5                                   
2.2 搅拌器的选型 …………………………………………………………5                                       
三、环己酮氨肟化工艺设计基础 …………………………………………6                                         
2.1 环己酮氨肟化反应本征动力学 ………………………………………6
2.2 环己酮氨肟化反应叙述 ………………………………………………7 
2.2.1 反应原料浓度计算 …………………………………………………7
2.2.2 适宜反应条件 ………………………………………………………7                                         
2.2.3 操作过程简述 ………………………………………………………7                                           
四、环己酮氨肟化工艺计算 ………………………………………………8                                     
1、设计条件  ………………………………………………………………8                                         
2、反应器的体积计算………………………………………………………8
3、物料衡算…………………………………………………………………9
3.1 反应器进口物料计算 …………………………………………………9
3.2 反应器出口物料计算 …………………………………………………9
4、热量衡算 ………………………………………………………………10                                         
五、反应器的设计…………………………………………………………11                                   
1、设备选型 ………………………………………………………………11
2、传热方式 ………………………………………………………………11
3、搅拌装置的设计计算 …………………………………………………11                               
3.1 搅拌槽的结构设计……………………………………………………11                               
3.1.1 搅拌槽的容积、类型、高径………………………………………11                       
3.1.2 搅拌桨的尺寸、安装位置及转速 …………………………………11                 
3.1.3 搅拌槽附件 …………………………………………………………12                                   
3．2 搅拌槽的工艺计算……………………………………………………12                               
3.2.1 搅拌功率的读取 ……………………………………………………12                                 
3.2.2 夹套换热面积的计算 ………………………………………………12                           
4、主要设计计算结果汇总…………………………………………………14                           
reactor4
六、厂址选择 ………………………………………………………………15
1．厂房条件…………………………………………………………………15
2．厂址选择…………………………………………………………………15
七、GMP 对原料药生产和质量管理规定 …………………………………15
八、环境保护和安全措施………………………………………………… 16
九、设计体验与收获 ………………………………………………………17                               
十、主要参考资料及文献………………………………………………… 18
年产12万吨己内酰胺装置环己酮氨肟化反应器的设计
摘要：本文开始叙述了己内酰胺生产工艺和搅拌釜式反应器，接着讲述环己酮氨肟化工艺设计基础，为下文的工艺计算和反应器的设计打下基础，工艺计算包括反应体积的计算，物料衡算和热量衡算，反应器的设计主要包括搅拌槽的结构设计和工艺设计。
关键字：己内酰胺；搅拌釜式反应器；环己酮氨肟化
With an annual output of 120000 tons of caprolactam device of cyclohexanone ammoximation reactor design
Abstract：This paper describes the production process and the start of caprolactam in stirred tank reactor, then the story of cyclohexanone ammoximation process design basis, for the following calculation process and reactor design and lay the foundation for process calculation, including the reaction volume, the material balance and heat balance, the design of reactor comprises a stirring tank structure design and technology design.
Keywords: Caprolactam; stirred tank reactor; cyclohexanone ammoximation

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