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图1  筒体组件制造流程2019.1 设备监理
PLANT  ENGINEERING  CONSULTANTS  2019.159
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实 务
图2  反应堆压力容器分流裙座支承凸台高度尺寸要求图3  反应堆压力容器分流裙座支承凸台方位角度尺寸要求
4038mm，筒体焊缝壁厚约为219mm，筒体总体高度约为10260mm，所以造成焊缝焊接收缩量难以控制。3.2  支撑凸台加工难点支承凸台相对于筒体基准有相关尺寸要求约为8850mm±3mm，为保证尺寸要求，最好的方式是采用整体机加工的方式，即在支承凸台上预留加工余量，待产品精加工时相对容器基准进行支承凸台的最终尺寸加工，但是作为大容器制造，中国现有的加工技术手段难以完成。压力容器分流裙座支承凸台整体方式机加工，存在的困难主要是：若使用整体加工，则因尺寸过大，机床行程、横
梁和刀杆均无法满足加
工要求；若采用小机床
reactor pressure vessel法、焊接工艺参数以及热处理工艺一致，这样测得的焊缝收缩量更加接近实际焊缝收缩量。其次还应优化产品制造流程，降低制造难度。
首先组对的是中部筒体与底封头环焊缝Ⅰ，确
定出环缝焊接时确切的焊接收缩量，然后再组对中部筒体与上部筒体环焊缝Ⅱ。在焊接中部筒体与底封头的环缝Ⅰ时，如图接前采用激光跟踪仪测量支承凸台端面至中部筒体上端面的距离激光跟踪仪测量支承凸台端面至中部筒体上端面的距离Δ部筒体与底封头环缝焊接的实际焊接收缩量，
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