第27卷　第4期2009年7月           
石化技术与应用
Petr ochem ical Technol ogy&App licati on
　Vol127　No14
  　July2009
工业技术(351～352)
常减压蒸馏装置深拔对延迟焦化的影响
施雷
(中国石化上海高桥分公司炼油事业部，上海200137)
摘要：分析了中国石化上海高桥分公司常减压蒸馏装置减压深拔后对渣油收率、残炭含量及延迟焦化的影响。结果表明，减压深拔可使蒸馏的总拔出率从70.29%提高至73.18%，渣油的收率从29.71%降至26.82%，渣油中蜡油组分减少2.0个百分点，渣油中残炭质量分数从18.08%增加到19.78%；减压深拔后
延迟焦化产物中蜡油收率降低约2.1个百分点，石油焦收率增加约2.3个百分点，但延迟焦化装置循环比增加，降低了液体收率。
关键词:；深拔；延迟焦化；渣油
中图分类号:TE624.2  文献标识码:B  文章编号:1009-0045(2009)04-0351-02
  中国石化上海高桥分公司(以下简称高桥石化)3#常减压装置设计规模为800万t/a，可加工沙特重质原油、沙特中质原油、伊朗重质原油、科威特原油、巴士拉原油、马西拉原油、葵都原油和吉诺原油的混合油，装置设计总拔出率为70.19%，减压拔出率为28.55%，减压渣油收率为29.81%。该装置的产物减压渣油为120万t/a延迟焦化装置的原料。为了节能降耗，深挖潜能，提高企业竞争力,2008年12月高桥石化进行了3#常减压装置减压深拔优化工作，在满足下游装置原料质量要求和设备安全操作的前提下，降低减压渣油产率[1-3]，以期提高高桥石化炼油的经济效益。
1　减压深拔方案①
2008年12月3日对3#常减压装置进行工艺调整,10∶00减压炉出口温度提高至390℃,12∶45提高至392℃，并保持操作至12月4日9∶00。2008年12月4日9∶50轻洗油量由75t/h降至65t/h,10∶30减底汽提蒸汽由3.2t/h提至4t/ h,12∶20提至4.8t/h，并保持操作到12月5日。12月5日7∶00由于减底泵发生抽空现象，减压炉出口温度降低至388℃,15∶10～16∶20增开减顶一级抽空器。
2　减压深拔对产物的影响
2.1　渣油收率
表1为减压深拔后渣油收率与总拔的数据。由表1可见，蒸馏减压深拔后12月4日10∶00至5日10∶00渣油收率达到最低。减压深拔后渣油收率从29.71%下降至26.82%，下降了2.89个百分点，总拔出率从70.29%提高到73.18%，表明减压深拔不仅能提高常减压装置的经济效益，而且能提供更多的裂化原料。
表1　渣油收率及总拔数据
项目
深拔前深拔后
工况1工况2工况3工况4
收率/%
　原油100.00100.00100.00100.00
　减压渣油29.7128.2426.8228.58
总量/t
　原油10235.5516069.3615949.744838.96
　减压渣油3041.374537.384277.421382.76
总拔出率/%70.2971.7673.1871.42
　注：工况1为2008-12-0210∶00至2008-12-0310∶00；工况2为2008-12-0310∶00至2008-12-0410∶00；工况3为2008-12-0410∶00至2008-12-0510∶00；工况4:2008-12-0510∶00至2008-12-0518∶00。
2.2　渣油性质
表2列出了减压深拔后减压渣油的性质。由表2可见，深拔前后减压渣油530℃馏出量由9%下降到6%，考虑到减底泵采用柴油作封油,
①收稿日期:2009-02-05；修回日期:2009-03-30
作者简介：施雷(1970—)，男，江苏启东人，硕士，经济师，主要从事炼油工艺技术管理工作。
其500℃馏出量变化较小，仅下降了1%，可认为减压深拔后，在原料油性质相同的情况下，渣油中蜡油
质量分数减少约2个百分点，渣油中残炭质量分数从18.08%增加到19.78%，增加了1.70个百分点。
表2　减压渣油性质
项目深拔前深拔后
w(残碳)0.18080.1978 20℃密度/(g・c m-3)  1.042  1.032 100℃运动黏度/(mm2・s-1)912.11233.4
w(硫)/%  3.16  3.01
w(N i)×10652.0258.02
w(V)×10671.6772.86
w(Na)×106  1.17<1.00
w(沥青质)/%  2.34  2.01
馏程/℃
　初馏点298.0299.0
　1%334.0335.0
　2%442.0438.0
　3%488.0501.0
　4%503.0515.0
　5%510.0523.0
　6%517.0529.0
　7%523.0534.0
　8%526.0539.0
　9%529.0542.0
　10%534.0546.0
　20%560.0573.0
　30%584.0594.0
　40%606.0
3　减压深拔对延迟焦化生产的影响
3.1　循环比
在加热炉出口温度、焦炭塔顶温度、分馏塔蒸发段温度等主要操作条件基本不变的情况下，焦化装置焦炭塔油气进入分馏塔后，直接进入塔底的循环油增加8t，即循环比有所增加，表明装置的处理能力下降。但随着焦化装置操作的调整，循环比稳定后，处理量仍维持在3100～3200t/d。
3.2　分馏塔和加热炉
随着深拔温度的提高，非烃化合物含量增多，在高温下容易裂解，缩合生成焦炭，将会导致加热炉管结焦等问题[1]。延迟焦化装置经过1个月深拔油的加工，分馏塔操作未发现明显影响。由于渣油黏度增加，焦化装置在加热炉分支进料量不变的情况下，可通过将进料控制阀开度由15%提高至25%的方法，降低由于黏度增大对装置压力的影响。
3.3　生焦高度
生焦的高度受处理量、原料性质、工艺操作条件等因素的影响，装置现场实测生焦高度由22.0m增至22.5m，这主要是由于深拔后渣油残炭含量增加所致。
3.4　产品收率
表3为深拔前后延迟焦化装置产物组成对比，可以看出减压深拔后的渣油经延迟焦化装置加工后，汽柴油收率基本不变，蜡油收率降低约2.10个百分点，石油焦收率增加约2.30个百分点，这表明减压深拔操作在一定程度上降低了延迟焦化装置的液体收率。
表3　延迟焦化装置产物主要组成
项目
深拔前深拔后
2008-
12-02
2008-
12-03
2008-
12-04
2008-
12-05
2008-
12-06产品收率/%
　干气  4.12  3.53  3.79  4.30  1.16
　液态烃  3.02  3.14  3.11  3.37  3.14
　汽油15.8115.6516.1315.3615.65
　柴油26.1126.4625.7926.1126.11
　蜡油18.5616.8116.4616.6516.58
　甩油  1.93  1.89  1.96  1.91  1.86
　石油焦29.8931.9532.1931.7331.95
损失/%0.560.570.570.570.57
4　结论
a.减压深拔可使蒸馏的总拔出率从70.29%提高至73.18%，渣油的收率从29.71%降至26.82%，渣油中蜡油组分减少2个百分点，残炭的质量分数从18.08%增加到19.78%。
b.减压深拔后延迟焦化产物中蜡油收率降低约2.10个百分点，石油焦收率增加约2.30个百分点，但使延迟焦化装置循环比增加，处理量降低，加热炉管结焦速度加剧，同时也降低了液体收率。
参考文献:
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(下转第364页)
Appli ca ti on of reference o il i n si m ul a ted d istill a ti on ga s chroma tography
L iu Lanhua,Fan J iangtao,W ang L in,Sun Shuhong
(L anzhou Petroche m ical R esea rch Center,PetroChina,L anzhou730060,Ch ina)
　Abstract:The effect of reference oil in si m ulated distillati on gas chr omat ography f or deter m inating cut fractin distributi on of fluedized-bed catalytic crack2 ing generated oil was investigated.The drift of chr o2 mat ographic colu mn was calibrated by dyna m ic cut points,and the f or mulas for calibrating boiling point drift was drived.The results showed that the data ac2 curacy could be i m p r o
ved by the methods of refer2 ence oil calibrating cut points and boiling point cali2 brati on,the data could meet the need of fixed fluid2ized bed react or,catalytic cracking riser and ad2 vanced cracking evaluati on unit.The curve of refer2 ence oil could be used t o identify whether the chra mat ographic syste m nor mally runs or not,and the distillati on range variati on of reference oil could be used t o identify whether the chr omat ographic col2 umn fails or not.
　Key words:gas chr omat ography;si m ulated distil2 lati on;catalytic cracking;dyna m ic cut points;refer2 ence oil
(上接352页)相关文献链接:
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中国,99116877.1[P]:2001-03-21.
Effect of deep vacuu m d istill a ti on of crude o il un it on del ayed cok i n g
Shi Lei
(D epa rt m en t of R efining of Gaoqiao Co m pany,S I NO PEC,Shangha i200137,China)
　Abstract:The effect of deep vacuu m distillati on of crude oil unit on the yield of vacuu m residuum, quantity of residual carbon and delayed coking were analyzed.The results showed that after deep vacuu m distillati on of crude oil unit,the t otal distillati on yield i m p r oved fr om70.28%t o73.18%,the yield of vacuum residuu m reduced fr om27.91%t o 26.82%,the mass fracti on of paraffin oil in vacuu m residuu m decreased by2.0percentiles,and the mass fracti on of residual carbon increased fr o m18.08% t o19.78%.The yield of paraffin oil in delayed co2 king unit decreased by2.1percentiles and the yield of refinery coke increased by2.3percentiles,the re2 cycle rati o of delayed coking unit increased and the liquid yield decreased.
　Key words:reduced p ressure distillati on;deep vacuu m distillati on;delayed coking;vacuu m residuu m

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