1背景
RGL04试验的全称为“确定功率棒棒位与汽机负荷对应关系曲线(G9曲线)试验”,即通过试验方法来获取G9曲线。反应堆的换料以及燃耗的不断变化会引起功率分布的变化,进而影响控制棒的价值。对于G模式运行的反应堆,为了在负荷跟踪过程中有效调节反应堆的功率需周期性地校准G9曲线。试验过程中运行人员需要配合专业人员按要求的速率将汽机负荷由满功率快速降至550MW,然后升回至满功率(升功率阶段不属于试验范畴),它是CPR1000机组日常运行期间风险最大的试验。因为试验风险较大,存在甩负荷以及跳机跳堆的风险,故对该项工作的风险控制尤为重要,本文即对此过程中的现象进行分析,对运行的风险控制进行分析讨论。
2运行的主要工作
①按照规定配合执行试验升降负荷;
②控制机组状态,必要时中止试验,应
急干预;
reactor technology③主控调节器自动检查无异常;
④提前熟悉仪控专业临时指令(G棒棒
速和死区修改);
⑤提前熟悉RGL/GCT/CET/AHP/GSS
等故障预案并做好分工;
⑥参照化学规范控制机组(主要是监视APG钠含量);
⑦值长与电网进行沟通;
⑧熟悉汽机参数及打闸标准;
⑨注意跟踪常规岛回路的泵运行情况,尤其是6.6kV大泵运行情况。
3过程现象和控制要点
以某核电站RGL04试验为例,结合下图1对过程现象和控制要点进行说明:
①12:30以30MW/MIN速率从满功率1086MV开始降负荷,G棒跟随,温度基本稳定,降至970MW后以50MW/MIN速率降负荷,到730MW时逐渐变热,630MW时,温度偏差达到-2℃,出现RGL404KA,在降负荷过程中试验要求不允许对反应
CPR1000压水堆RGL04试验的风险控制
The Risk Control of RGL04Test of CPR1000Pressurized Water Reactor
曾臻1,刘洁2
(1.广西防城港核电有限公司,广西防城港538000;2.大亚湾核电运营有限公司,广东深圳518000)
ZENG Zhen1,LIU Jie2
(1.Guangxi FangchenggangNuclearPowerCo.Ltd.,Fangchenggang538000,China;
2.DayaBayNuclearPowerOperationsCo.Ltd.,Shenzhen518000,China)
【摘要】RGL04试验是CPR1000压水堆功率运行期间风险最大的试验,存在甩负荷、跳机、跳堆的风险,机组控制难度大,需要做好风险分析和应对措施。
【Abstract】RGL04test is the riskiest test during power operation of CPR1000pressurized water reactor,which has the risk of load rejection, trippingandreactorjumping.Andit isdifficulttocontrol theunit,soit isnecessarytodoa goodjobinriskanalysisandcountermeasures.
【关键词】CPR1000;RGL04;风险控制
【Keywords】CPR1000;RGL04;riskcontrol
【中图分类号】TM623.4【文献标志码】A【文章编号】1673-1069(2018)09-0151-02
【作者简介】曾臻(1982-),男,广西防城港
人,工程师,从事核电站运行研究。图1RGL04
试验相关参数
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堆进行干预,除非达到下一节的中止条件。
②降至664MW时主控触发APA103KA(1号泵反转探测)报警,导致APA102PO退出备用状态,这是由于备用泵管线局部饱和水在急速机组降功率时有闪蒸现象,需要运行人员及时复位恢复备用泵可用。
③到达550MW后,过热程度达到最大,温度梯度瞬时达到60℃/h,温度偏差最多达到-3.2℃,G棒下降至378步,等仪表人员将G棒RGL013/016KC设定置于“Normal”后,根据运行支持文件包的建议以30MW/MIN速率开始升负荷,温度梯度立即从正值向过冷方向快速移动,当温度梯度降到0℃/h以下,并有持续向下趋势时,操纵员开始第一次稀释500L,由于稀释的滞后效应,反应堆逐渐偏冷,此时操纵员逐渐增加校正因子至30MW以提升G棒,3min后温度梯度开始回头。此时温度偏差偏冷0.1℃左右,一二回路基本平衡。为了减少稀释的滞后效应,可在降功率前投入2个孔板和手动投入2个稳压器加热器,在投入过程中注意控制一回路压力不大于156bar.a避免违反技术规范要求。
④在升降负荷过程中,汽机相关参数无明显变化。
⑤在一回路过冷过程中,稳压器的压力最低达到152.3Bar.a。
⑥降负荷过程中,△I总体趋势是向左走,由最初的-2.8%偏移至550MW时的-9.7%。
⑦当过冷现象好转后(温度梯度恢复至接近0℃/h),此时小幅调整G棒校正因子,尽量维持温度梯度为-10~10℃/h,以期望将温度偏差在0℃附近。
⑧升到接近满功率,温度偏差基本稳定在0℃时,可将R 棒置自动。
⑨升负荷过程中,△I基本按原路返回,偏离程度与稀释量和校正因子数有关,稀释约少,校正因子用的
越少与原路径越吻合,由于是寿期初,所以△I相对比较好控制,为了避免△I右行进入II区,升功率过程中可保持一回路适当偏热。⑩降功率前退出高压缸压力控制模式,升功率到满功率后及时恢复,避免被套住增加机组控制难度。
11〇升到1000MW以后,升负荷速率调小至0.5-3MW/min 避免超功率,G棒已接近堆顶,反应性价值不大。此时,根据一回路温度情况,开始稀释升功率,也可适当调整R棒控制冷热。由于△I已偏右,因此在继续升负荷过程中保持一回路为偏热状态,期望△I向左走。从1000MW到最终1086MW,一共稀释300L;后在消氙状态一共硼化130L,最终将△I控制在-2.8%。
12〇降到目标负荷后,开始升功率的速率不能太大(个人认为运行支持文件包的30MW/MIN偏大),而且速率也不是一定的,不必死板执行,否则温度梯度可能负的比较多时间比较长,对系统设备应力影响较大。
13〇由于降负荷后又迅速升回来,氙毒积累不是很明显。升功率过程中不能使用太多稀释,尽量使用校正因子,因为在到达满功率后期的消毒阶段还需要硼化。本次试验一共稀释800升,后又硼化130升,当时机组的硼浓度为1070PPM左右。
4需要中止试验的情况以及干预方法
4.1一回路过冷△T>4度
①停止汽机负荷的变化;
②加校正因子提G棒来升高一回路功率;
③将R棒置手动,提升R棒来升高一回路功率;
④二回路降低汽机功率,一回路通过加校正因子留住G 棒;
⑤稀释升功率。
4.2一回路过热△T<-6度
①停止汽机负荷的变化;
②减少校正因子来使G棒下插;
③将R棒置手动,插R棒;
④二回路升高汽机功率;
⑤硼化降功率。
4.3一回路温度梯度超过56°C/h
中止试验,将温度梯度回到正常值。
4.4△I超出I区
停止汽机负荷变化,根据S RRC进行干预。
4.5RGL003KA
试验前,检查RGL相关报警。确认无此报警。若在试验中出现该报警,立即终止试验,执行报警卡。
4.6汽机振动、胀差接近报警值
指派专人监视汽机的相关参数,若发现异常,第一时间汇报,结合专业意见以决定下一步的操作。
4.7高加或者GSS隔离
中止试验。按程序及时投运隔离的高加或者GSS加热器。
4.8SG水位不稳定(+/-0.5米)
中止试验,手动干预蒸发器水位。
4.9GCT-A阀门开启
中止试验,降低蒸发器内的压力。
5总结
RGL04试验风险大,需要对各个阶段的现象和风险分析清楚,做好充分的准备和应对措施,盯紧主要参数,明确各种情况下的干预措施,才能有效的控制风险,做到“操之在我”。
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