(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011503987.0
(22)申请日 2020.12.18
(71)申请人 亚太轻合金（南通）科技有限公司
地址 226600 江苏省南通市海安县经济开
发区海防路29号
(72)发明人 吴桂兰　李其荣　浦俭英　
(74)专利代理机构 北京国昊天诚知识产权代理
有限公司 11315
代理人 李潇
(51)Int.Cl.
G01N  1/32(2006.01)
G01N  1/34(2006.01)
G01N  21/84(2006.01)
(54)发明名称
7075-T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法
(57)摘要
本申请涉及一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀
液及腐蚀方法。7075‑T6态铝合金金相腐蚀液包
括以下质量百分比的成分：95％的蒸馏水；4％的
硝酸；1％的。7075‑T6态铝合金金相腐蚀
方法包括以下步骤：配制金相腐蚀液；打磨并抛
光铝合金试样；将金相腐蚀液滴于铝合金试样的
表面，使铝合金试样的表面完全被金相腐蚀液覆
盖，腐蚀铝合金试样；清洗及风干铝合金试样，并
观察铝合金试样的金相组织。本申请的7075‑T6
态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法腐蚀后的7075‑
T6态铝合金金相组织较为清晰，使7075金相腐蚀
变得简易方便，
且大大降低了成本。权利要求书1页  说明书3页  附图2页CN 112697566 A 2021.04.23
C N  112697566
A
1.一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀液，其特征在于，包括以下质量百分比的成分：
95％的蒸馏水；
4％的硝酸；
1％的。
2.一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照权利要求1中所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀液的质量百分比配制金相腐蚀液；打磨并抛光铝合金试样；
将所述金相腐蚀液滴于所述铝合金试样的表面，使所述铝合金试样的表面完全被所述金相腐蚀液覆盖，腐蚀所述铝合金试样；
清洗及风干所述铝合金试样，并观察所述铝合金试样的金相组织。
3.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，配制所述金相腐蚀液的方法包括以下步骤：
将质量百分比为4％的硝酸和1％的加入到95％的蒸馏水中；
搅拌混合后的溶液，使所述硝酸、所述和所述蒸馏水混合均匀，形成所述金相腐蚀液。
4.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，打磨所述铝合金试样时，依次使用200#、400#、600#、800#、1000#的金相砂纸对所述铝合金试样进行打磨。
5.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，抛光所述铝合金试样时，所述铝合金试样是放置在金丝绒布上抛光至镜面。
6.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述金相腐蚀液腐蚀所述铝合金试样的时间为80s。
7.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述金相腐蚀液是采用滴管滴于所述铝合金试样的表面。
8.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，清洗所述铝合金试样的方法包括以下步骤：
在流动清水下冲洗腐蚀完成的所述铝合金试样；
将所述铝合金试样放入超声波清洗机中再次清洗。
9.根据权利要求8所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，所述超声波清洗机清洗所述铝合金试样的时间为3‑4min。
10.根据权利要求2所述的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其特征在于，采用吹风机吹干所述铝合金试样。
权　利　要　求　书1/1页CN 112697566 A
7075‑T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法
技术领域
[0001]本申请涉及金属材料金相检测的技术领域，特别是涉及一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法。
背景技术
[0002]7075‑T6态铝合金其金相组织比较难腐蚀，即使腐蚀出来其组织也较为模糊。一般通过阳极覆膜来更好的表征其组织，但是这种腐蚀方法成本较高，且耗时久，效率低。因此急需一种简单快捷、适用于观察7075金相组织的腐蚀方法。
发明内容
[0003]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法。具体的技术方案如下：
[0004]第一方面，提供一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀液，其包括以下质量百分比的成分：95％的蒸馏水；4％的硝酸；1％的。
[0005]第二方面，提供一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法，其包括以下步骤：
[0006]按照第一方面中的7075‑T6态铝合金金相腐蚀液的质量百分比配制金相腐蚀液；打磨并抛光铝合金试样；将金相腐蚀液滴于铝合金试样的表面，使铝合金试样的表面完全被金相腐蚀液覆盖，腐蚀铝合金试样；清洗及风干铝合金试样，并观察铝合金试样的金相组织。
[0007]在第二方面的第一种可能实现方式中，配制金相腐蚀液的方法包括以下步骤：将质量百分比为4％的硝酸和1％的加入到95％的蒸馏水中；搅拌混合后的溶液，使硝酸、和蒸馏水混合均匀，形成金相腐蚀液。
[0008]在第二方面的第二种可能实现方式中，打磨铝合金试样时，依次使用200#、400#、600#、800#、1000#的金相砂纸对铝合金试样进行打磨。
[0009]在第二方面的第三种可能实现方式中，抛光铝合金试样时，铝合金试样是放置在金丝绒布上抛光至镜面。
[0010]在第二方面的第四种可能实现方式中，金相腐蚀液腐蚀铝合金试样的时间为80s。[0011]在第二方面的第五种可能实现方式中，金相腐蚀液是采用滴管滴于铝合金试样的表面。
[0012]在第二方面的第六种可能实现方式中，清洗铝合金试样的方法包括以下步骤：在流动清水下冲洗腐蚀完成的铝合金试样；将铝合金试样放入超声波清洗机中再次清洗。[0013]结合第二方面的第六种可能实现方式，在第二方面的第七种可能实现方式中，超声波清洗机清洗铝合金试样的时间为3‑4min。
vimeo 0006解决方法[0014]在第二方面的第八种可能实现方式中，采用吹风机吹干铝合金试样。
[0015]本申请与现有技术相比具有的优点有：
[0016]本申请的7075‑T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法，其腐蚀后的7075‑T6态铝合金
金相组织较为清晰，使7075金相腐蚀变得简易方便，且大大降低了成本。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：[0018]图1是本申请一实施例的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法的步骤流程示意图；[0019]图2是本申请一实施例的7075‑T6态铝合金试样腐蚀后的金相图(X200)。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]本申请的一实施例中，按7075‑T6态铝合金金相腐蚀液质量百分比的成分称取原料，该原料的成分为95％的蒸馏水、4％的硝酸和1％的。
[0022]请参考图1，其示出了本申请一实施例的7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法的步骤流程示意图。如图所示，7075‑T6态铝合金金相腐蚀方法1包括以下步骤101至步骤104，其中：[0023]步骤101，配制金相腐蚀液。按照上述7075‑T6态铝合金金相腐蚀液的质量百分比配制金相腐蚀液。具体的，将上述所称取的硝酸和加入到蒸馏水中，采用玻璃棒搅拌混合后的溶液，使硝酸、和蒸馏水混合均匀，形成金相腐蚀液。
[0024]步骤102，制备试样。打磨并抛光铝合金试样。具体的，铝合金试样为7075‑T6态铝合金，依次使用200#、400#、600#、800#、1000#的金相砂纸对铝合金试样进行打磨，然后将铝合金试样是放置在金丝绒布上，采用抛光机将其抛光至镜面。
[0025]步骤103，腐蚀试样。将金相腐蚀液滴于铝合金试样的表面，使铝合金试样的表面完全被金相腐蚀液覆盖，腐蚀铝合金试样。具体的，采用滴管将金相腐蚀液滴于铝合金试样的表面，并使铝合金试样的表面完全被金相腐蚀液覆盖，同时控制金相腐蚀液腐蚀铝合金试样的时间为80s。
[0026]步骤104，清洗试样，并观察。清洗及风干铝合金试样，并观察铝合金试样的金相组织。具体的，先在流动清水下冲洗腐蚀完成的铝合金试样的表面，然后再将铝合金试样放入超声波清洗机中再次清洗，其在超声波清洗机中的清洗时间为3‑4min，之后再采用吹风机吹干铝合金试样，放置在200倍显微镜下观察铝合金试样的金相组织，其金相图参见图2所示。
[0027]综上所述，本申请提供了一种7075‑T6态铝合金金相腐蚀液及腐蚀方法，其腐蚀后的7075‑T6态铝合金金相组织较为清晰，使7075金相腐蚀变得简易方便，且大大降低了成本。
[0028]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在
本申请所附权利要求的保护范围内。

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