(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610185002.1
(22)申请日 2016.03.29
(71)申请人 中国海洋石油总公司
地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街
25号
申请人 海洋石油工程股份有限公司
(72)发明人 杨尚玉　杨公升　孙谦　魏雄标　
李涛　闫景鹏　孙瑜　张国中　
贾砼　王晓航　史振钟　何登滨　
(74)专利代理机构 天津三元专利商标代理有限
责任公司 12203
代理人 高凤荣
(51)Int.Cl.
F17C  13/00(2006.01)
F17C  1/12(2006.01)
(54)发明名称
液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的
安装方法
(57)摘要
一种液化天然气全容储罐热角保护系统壁
板的安装方法，采用以下安装步骤：一：安装盖
板；二；将衬板定位，并调整衬板与盖板、二层底
板的垂直度、圆度和焊接接头间隙；三：将壁板逐
块吊装就位，并调整壁板竖向对接接头与衬板中
心的对正位置；四：将壁板与二层底板之间的T型
接缝固定，在完成第一个壁板竖向对接焊缝焊接
后，再进行壁板与二层底板之间接缝焊接；五：拆
除壁板，并完成门洞处的加固；六：重复三、四直
至完成其他壁板的安装；在完成全部储罐内构件
安装施工后，再进行五步，并形成一个由盖板、壁
板、二层底板封闭的热角保护系统。本发明解决
了热角保护系统的壁板在安装过程中的变形控
制难度大及疲劳强度降低等问题；保证了壁板的
安装质量。权利要求书1页  说明书3页  附图2页CN 105805549 A 2016.07.27
C N  105805549
A
1.一种液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其特征在于：采用以下安装步骤：
第一步，安装盖板，并完成焊接接头的无损检测；
第二步，将衬板与壁板接触的表面清理干净，然后，将衬板定位，并调整衬板与盖板、二层底板的垂直度、圆度和焊接接头间隙；
第三步，检查衬板与壁板接触的表面没有影响焊接质量污垢后，将壁板逐块吊装就位，并调整壁板竖向对接接头与衬板中心的对正位置以及壁板的垂直度、圆度、水平度和焊接接头组对间隙；
第四步，将壁板与二层底板之间的T型接缝固定，并在完成第一个壁板竖向对接焊缝焊接后，再进行壁
板与二层底板之间接缝的焊接，以便于控制二层底板的焊接变形；
第五步，在完成门洞处两张壁板组对合格后，拆除此处的两张壁板，并完成门洞处的加固；
第六步，重复第三步、第四步直至完成其他壁板的安装；在完成储罐内泵、储罐内梯子等全部储罐内构件安装施工后，再进行上述第五步门洞处壁板的安装，并形成一个由盖板、壁板、二层底板封闭的热角保护系统。
2.根据权利要求1所述的液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其特征在于：所述第二步中，衬板与盖板、二层底板的垂直度不得超过5mm；圆度不得超过±10mm，焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内。
3.根据权利要求1所述的液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其特征在于：所述第三步中，壁板的垂直度不得超过：14mm；壁板的圆度不得超过±19mm；壁板的焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内。
4.根据权利要求1所述的液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其特征在于：所述壁板在安装时，采用竖向逐张沿周向安装的方式。
权　利　要　求　书1/1页CN 105805549 A
vimeo 0006解决方法液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法
技术领域
[0001]本发明涉及液化天然气储罐，尤其涉及一种液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法。
背景技术
[0002]目前，液化天然气储罐按照对于液体和蒸汽封闭系统的力学承载方式主要分为：单容罐、双容罐、全容罐和薄膜罐，其中，全容罐是投入运行的接收终端的主要罐型。全容罐包括：一个主容器、次容器和热角保护系统，材料通常采用耐低温的9％镍钢。全容罐设计的一项重要技术要求是储罐在正常操作、泄漏与溢出情况下，热角保护系统均不能泄漏，即：在主容器泄漏情况下，必须有热角保护系统的保护，避免次容器直接裸露在低温的液化天然气(LNG)环境下。
[0003]通常，热角保护系统上端与次容器承台上表面至混凝土墙体高度5m处的预埋钢板连接，而热角保护系统壁板与混凝土墙体之间设置有厚度为150mm的泡沫玻璃砖作为保冷层。为了避免水压试验期间、储罐预冷阶段等热角保护系统壁板可能压碎泡沫玻璃砖，热角保护系统壁板与泡沫玻璃砖之间需留有一定间隙。
[0004]现有的液化天然气储罐的热角保护系统的壁板，一般采用环向向上安装的方法，即：与混凝土墙
体预埋件连接的热角保护系统的盖板安装并无损检测合格后，安装与储罐二层底环板及盖板连接的壁板衬板，然后，逐层向上安装第一圈壁板、第二圈壁板。由于壁板的变形控制难度比较大，焊接时残余应力比较严重；当壁板环向向上安装时，为了控制变形和保证安装尺寸，在完成竖向接缝焊接后，再焊接环向接缝。但是，竖向焊缝和环向焊缝的接合处仍易发生棱角变形，尤其是在储罐壁板比较薄的情况下，棱角变形问题则更为突出，最大的棱角度变形量达10多毫米。且由于热角保护系统的壁板厚度比较薄，采取环向安装方法，壁板的规格较大，在安装过程中，很容易对已安装完毕的泡沫玻璃砖造成损坏。再者，由于安装时采用手工电弧焊焊接，还容易产生气孔、未熔合等缺陷，严重的影响了储罐的质量和安全性能。
发明内容
[0005]本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其不仅有效地解决了热角保护系统的壁板在安装过程中的变形控制难度大及壁板焊接残余应力大所导致的壁板疲劳强度降低等问题；保证了热角保护系统壁板的安装质量；而且，避免了壁板在安装过程中保冷玻璃砖容易受到破坏的问题，大大提高了液化天然气储罐的安全性能及施工效率。
[0006]本发明的目的是由以下技术方案实现的：
[0007]一种液化天然气全容储罐热角保护系统壁板的安装方法，其特征在于：采用以下安装步骤：
[0008]第一步，安装盖板，并完成焊接接头的无损检测；
[0009]第二步，将衬板与壁板接触的表面清理干净，然后，将衬板定位，并调整衬板与盖板、二层底板的垂直度、圆度和焊接接头间隙；
[0010]第三步，检查衬板与壁板接触的表面没有影响焊接质量污垢后，将壁板逐块吊装就位，并调整壁板竖向对接接头与衬板中心的对正位置以及壁板的垂直度、圆度、水平度和焊接接头组对间隙；
[0011]第四步，将壁板与二层底板之间的T型接缝固定，并在完成第一个壁板竖向对接焊缝焊接后，再进行壁板与二层底板之间接缝的焊接，以便于控制二层底板的焊接变形；[0012]第五步，在完成门洞处两张壁板组对合格后，拆除此处的两张壁板，并完成门洞处的加固；
[0013]第六步，重复第三步、第四步直至完成其他壁板的安装；在完成储罐内泵、储罐内梯子等全部储罐内构件安装施工后，再进行上述第五步门洞处壁板的安装，并形成一个由盖板、壁板、二层底板封闭的热角保护系统。
[0014]其特征在于：所述第二步中，衬板与盖板、二层底板的垂直度不得超过5mm；圆度不得超过±10mm，焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内。
[0015]所述第三步中，壁板的垂直度不得超过：14mm；壁板的圆度不得超过±19mm；壁板的焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内。
[0016]所述壁板在安装时，采用竖向逐张沿周向安装的方式。
[0017]本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅有效地解决了热角保护系统的壁板在安装过程中的变形控制难度大及壁板焊接残余应力大所导致的壁板疲劳强度降低等问题；保证了热角保护系统壁板的安装质量；而且，避免了壁板在安装过程中保冷玻璃砖容易受到破坏的问题，大大提高了液化天然气储罐的安全性能及施工效率。
附图说明
[0018]图1为本发明结构示意图。
[0019]图2为本发明结构展开示意图。
[0020]图3为本发明结构一实施例示意图。
[0021]图4为本发明结构一实施例展开示意图。
[0022]图中主要标号说明：
[0023]  1.盖板、2.壁板、3.衬板。
具体实施方式
[0024]如图1—图4所示，本发明在安装前，先预制数块壁板2、数块不同规格的衬板3，然后，先安装衬板3、再安装壁板2。
[0025]数块壁板2采用以下安装步骤：
[0026]第一步，安装盖板1，并完成焊接接头的无损检测；
[0027]第二步，使用钢丝刷或其它适当的方法将衬板3与壁板2接触的表面清理干净，然后，将衬板3定位，并调整衬板与盖板1、二层底板的垂直度、圆度和焊接接头间隙，垂直度不得超过5mm；圆度不得超过±10mm，焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内；
[0028]第三步，检查衬板3与壁板2接触的表面，确保表面没有影响焊接质量的油漆、油
脂、铁锈、污垢和其它物质后，将壁板2逐块吊装就位，并调整壁板2竖向对接接头与衬板3中心的对正位置(尽可能对中)以及壁板2的垂直度、圆度、水平度和焊接接头组对间隙，其垂直度不得超过14mm；圆度不得超过±19mm；焊接接头组对间隙控制在4-6mm范围内；错皮量：不得超过1.5mm。
[0029]第四步，采用钢质固定块将壁板2与二层底板之间的T型接缝固定，并在完成第一个壁板2竖向对接焊缝焊接后，再进行壁板2与二层底板之间接缝的焊接，以便于控制二层底板的焊接变形；
[0030]第五步，根据设计图纸，在完成门洞处两张壁板2组对后，检查两张壁板2的垂直度、圆度等安装尺寸合格后，拆除此处的两张壁板2，并完成门洞处的加固；
[0031]第六步，重复第三步、第四步直至完成其他壁板2的安装；
[0032]在完成储罐内泵、储罐内梯子等全部储罐内构件安装施工后，进行储罐水压试验并核准试验结果合格，再进行上述步骤5门洞处壁板2的安装，并形成一个由盖板1、壁板2、二层底板封闭的热角保护系统。
[0033]上述壁板2的长度为：4362mm、宽度为：2875mm、厚度为：6mm的矩形钢板；并按照设计要求对所有壁板2的接缝坡口进行机加工和壁板的预弯。
[0034]上述衬板3的规格包括：长9158mm、长4302mm、长90mm，宽均为40mm和厚均为6mm钢板。
[0035]安装时，壁板2采用竖向逐张沿周向安装的方式，且壁板2的底部与储罐二层底板相连；在完成壁板2之间竖向焊缝焊接后，再进行壁板2与二层底板连接处的焊接，以便于控制底板的焊接变形。
[0036]上述壁板2、衬板3的材质均为9％Ni钢。
[0037]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。