(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201911138404.6
(22)申请日 2019.11.20
(71)申请人 贵州红星山海生物科技有限责任公
司
地址 561200 贵州省安顺市镇宁布依族苗
族自治县丁旗街道龙潭口村
(72)发明人 郝晓晨　黄俊霖　徐哲　王骥　
罗永梅　
(74)专利代理机构 青岛华慧泽专利代理事务所
(普通合伙) 37247
代理人 刘娜
(51)Int.Cl.
A23L  27/10(2016.01)
(54)发明名称
一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法
(57)摘要
本发明公开了一种纯天然高辣度辣椒油树
脂的制备方法，包括如下步骤：(1)前处理：将鲜
辣椒进行烘干、粉碎，得到辣椒粉；(2)压榨：将辣
椒粉与加热后的植物油混合、压榨，压榨后的辣
椒粉渣重新粉碎，再与压榨得到的油重新混合，
二次压榨，重复此压榨操作；(3)膜过滤：待压榨
油饱和后，将得到的辣椒素油进行膜过滤，得到
低辣度辣椒素油；(4)低温结晶：将低辣度辣椒素
油，加入辣椒碱晶种，然后进行低温冷藏、静置，
析出辣椒油树脂晶体，将晶体进行过滤，即得高
辣度辣椒油树脂。本发明所公开的方法不涉及有
机溶剂的使用，是真正的纯天然制品，而且制备
方法简单易行，生产成本低，产品辣度符合要求，
适合进行产业化推广。权利要求书1页  说明书3页CN 110771851 A 2020.02.11
C N  110771851
A
1.一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)前处理：将鲜辣椒进行烘干、粉碎，得到辣椒粉；
(2)压榨：将辣椒粉与加热后的植物油混合、压榨，压榨后的辣椒粉渣重新粉碎，再与压榨得到的油重新混合，二次压榨，重复此压榨操作；
(3)膜过滤：待压榨油饱和后，将得到的辣椒素油进行膜过滤，得到低辣度辣椒素油；
(4)低温结晶：将低辣度辣椒素油，加入辣椒碱晶种，然后进行低温冷藏、静置，析出辣椒油树脂晶体，将晶体进行过滤，即得高辣度辣椒油树脂。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，鲜辣椒的烘干条件为：温度45-65℃，烘至水分≤15％。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将烘干的后辣椒进行超微粉碎，粉碎后通过100-400目筛网。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，植物油加热温度为75-90℃，压榨中，辣椒粉与植物油的比例为1:0.5-1.0。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，压榨操作重复3-8次。
6.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述植物油为大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油、花生油中的任意一种或几种混合。
7.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，膜过滤的膜孔径为30-50μm。
8.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，低温冷藏的温度为0-5℃，静置时间是3-7天。
9.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，选用无病害无腐烂的鲜辣椒进行烘干。
10.根据权利要求1所述的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，用螺旋压榨机进行压榨。
权　利　要　求　书1/1页CN 110771851 A
一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品添加剂技术领域，特别涉及一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法。
背景技术
[0002]辣椒油树脂是从辣椒中提取、浓缩而得的一种产品，具有强烈的辛辣味。辣椒油树脂是天然食品添加剂，在食品和药品等诸多领域应用广泛。然而，高辣度辣椒油树脂市场货源匮乏。
[0003]目前，高辣度辣椒油树脂都是经低辣度辣椒油树脂再次溶剂萃取纯化而得。溶剂提取存在诸多安全问题：一是，溶剂残留的问题，长期食用带有残留溶剂的食品，会对人体产生毒副作用，影响人体健康；二是，生产过程中使用大量溶剂，大部分溶剂易燃易爆，存在生产安全隐患，同时也会对工厂周围的土壤、水源、空气产生污染，危害环境安全。
发明内容
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，该方法中避免了溶剂的使用，辣椒油树脂辣度也满足产品要求。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006]一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)前处理：将鲜辣椒进行烘干、粉碎，得到辣椒粉；
[0008](2)压榨：将辣椒粉与加热后的植物油混合、压榨，压榨后的辣椒粉渣重新粉碎，再与压榨得到的油重新混合，二次压榨，重复此压榨操作；
[0009](3)膜过滤：待压榨油饱和后，将得到的辣椒素油进行膜过滤，得到低辣度辣椒素油；
[0010](4)低温结晶：将低辣度辣椒素油，加入辣椒碱晶种，然后进行低温冷藏、静置，析出辣椒油树脂晶体，将晶体进行过滤，即得高辣度辣椒油树脂。
[0011]上述方案中，所述步骤(1)中，鲜辣椒的烘干条件为：温度45-65℃，烘至水分≤15％。
[0012]上述方案中，所述步骤(1)中，将烘干的后辣椒进行超微粉碎，粉碎后通过100-400目筛网。
[0013]上述方案中，所述步骤(2)中，植物油加热温度为75-90℃，压榨中，辣椒粉与植物油的比例为1:0.5-1.0。
[0014]上述方案中，所述步骤(2)中，压榨操作重复3-8次。
[0015]上述方案中，所述植物油为大豆油、葵花籽油、菜籽油、玉米油、花生油中的任意一种或几种混合。
[0016]上述方案中，所述步骤(3)中，膜过滤的膜孔径为30-50μm。
[0017]上述方案中，所述步骤(4)中，低温冷藏的温度为0-5℃，静置时间是3-7天。
[0018]进一步的技术方案中，所述步骤(1)中，选用无病害无腐烂的鲜辣椒进行烘干。[0019]进一步的技术方案中，所述步骤(2)中，用螺旋压榨机进行压榨。
[0020]通过上述技术方案，本发明提供的一种纯天然高辣度辣椒油树脂的制备方法具有如下优势：
[0021]在该制备方法中，整个提取结晶过程不涉及有机溶剂的使用，是真正的纯天然制品，而且制备方法简单易行，生产成本低，产品辣度符合要求，适合进行产业化推广。
vimeo 0006解决方法具体实施方式
[0022]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例1：
[0024]筛选无病害无腐烂的鲜辣椒在45℃条件下进行烘干，烘干后干辣椒水分10.5％、辣椒素含量4.2％，将此干辣椒进行超微粉碎，过200目网筛得到辣椒粉原料。将辣椒粉100kg通过绞龙输送到耙式混合器中，同时按比例泵入80kg玉米油，混合搅拌，直到玉米油和辣椒粉充分混合。
[0025]然后将其打入螺旋榨油机，进行压榨，压榨后的辣椒粉渣子重新进入粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的辣椒粉通过绞龙输送到耙式混合器中，同时泵入之前压榨出的玉米油，搅拌混合均匀，再次打入螺旋榨油机，进行压榨。重复上述操作，压榨3次。
[0026]用孔径40μm膜过滤掉固体杂质，得到低辣度辣椒素油。加入辣椒碱晶种，4℃低温冷藏，静置3天，析出辣椒油树脂晶体，将晶体过滤，即得高辣度辣椒油树脂，辣椒素含量65.2％
[0027]实施例2：
[0028]筛选无病害无腐烂的鲜辣椒在50℃条件下进行烘干，烘干后干辣椒水分10.2％、辣椒素含量5.1％，将此干辣椒进行粉碎，过100目网筛得到辣椒粉原料。将辣椒粉1000kg通过绞龙输送到耙式混合器中，同时按比例泵入600kg大豆油，混合搅拌，直到大豆油和辣椒粉充分混合。
[0029]然后将其打入螺旋榨油机，进行压榨，压榨后的辣椒粉渣子重新进入粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的辣椒粉通过绞龙输送到耙式混合器中，同时泵入之前压榨出的大豆油，搅拌混合均匀，再次打入螺旋榨油机，进行压榨，重复上述操作，压榨5次。
[0030]用孔径50μm膜过滤掉固体杂质，得到低辣度辣椒素油。加入辣椒碱晶种，2℃低温冷藏，静置5天，析出辣椒油树脂晶体，将晶体过滤，即得高辣度辣椒油树脂，辣椒素含量69.6％。
[0031]实施例3：
[0032]筛选无病害无腐烂的鲜辣椒在55℃条件下进行烘干，烘干后干辣椒水分9.8％、辣椒素含量5.5％，将此干辣椒进行粉碎，过400目网筛得到辣椒粉原料。将辣椒粉5000kg通过绞龙输送到耙式混合器中，同时按比例泵入3000kg葵花籽油，混合搅拌，直到葵花籽油和辣椒粉充分混合。
[0033]然后将其打入螺旋榨油机，进行压榨，压榨后的辣椒粉渣子重新进入粉碎机进行粉碎，再将粉碎
后的辣椒粉通过绞龙输送到耙式混合器中，同时泵入之前压榨出的葵花籽油，搅拌混合均匀，再次打入螺旋榨油机，进行压榨，重复上述操作，压榨8次。
[0034]用孔径30μm膜过滤掉固体杂质，得到低辣度辣椒素油。加入辣椒碱晶种，0℃低温冷藏，静置7天，析出辣椒油树脂晶体，将晶体过滤，即得高辣度辣椒油树脂，辣椒素含量70.4％。
[0035]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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