(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011233832.X
(22)申请日 2020.11.07
(71)申请人 邓泽明
地址 655000 云南省曲靖市沾益县盘江镇
松林村委会松林南门村火车站012号
(72)发明人 邓泽明　
(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理
有限公司 11616
代理人 李青
(51)Int.Cl.
C04B  33/04(2006.01)
C04B  33/13(2006.01)
C04B  33/02(2006.01)
C04B  33/32(2006.01)
(54)发明名称
一种木纹陶器的制作方法
(57)摘要
本发明涉及陶器制作技术领域，
特别指一种木纹陶器的制作方法，步骤一、头泥料的制作；
步骤二、降料制备；步骤三、塑成品材料准备；步
骤四、制作塑成品；步骤五、制作塑成品修整；步
骤六、烧制陶坯。本发明的优点：本发明制作木纹
陶坯的原料来源广，经过头泥料、基地泥料和
降料的处理，使得用于制作木纹陶坯的红、白
泥块细腻，成型性好，且处理步骤简单，本发明制
作的木纹陶坯，烧制成品率高，木纹效果显
著；另外，
不添加任何添加剂有效降低制作成本。权利要求书1页  说明书3页CN 112341142 A 2021.02.09
C N  112341142
A
1.一种木纹陶器的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、头泥料的制作：分别将白黏土和红黏土使用清水浸泡成泥浆，并进行过滤，将经过滤所得的泥浆水，放置于容器内静置沉淀，去除沉淀物的上部水，再取出沉淀物上半部分泥浆，上半部分泥浆即为头泥料，获得白头泥料和红头泥料，沉淀物的下半部分为基础泥料，获得白基底泥料和红基底泥料；
步骤二、降料制备：将步骤一获得的头泥料，通过烧制罩烧制，烧制后的头泥料进行破碎，将其放置于过滤装置上，利用清水对烧制后破碎的头泥料淋洗过滤，将过滤所得的泥浆水进行烘干处理，所获得的干泥料为降料，针对白黏土和红黏土分别获得白降料和红降料；
步骤三、塑成品材料准备：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料分别用水软化，向白基底泥料中加入白降料，红基底泥料中加入红降料，并将加入白降料的白基底泥料和加入红降料的红基底泥料分别制作成具有一定湿度的红泥块和白泥块，所述白基底泥料与白降料的配比，红基底泥料与红降料的配比均控制在1～2：1范围内；
步骤四、制作塑成品：将红泥块和白泥块按照白泥块—红泥块—白泥块—红泥块—白泥块的5个层次进行挤压混合，制作成塑泥，并将塑泥根据需要的产品形状制作成型，即获得塑成品；
步骤五、制作塑成品修整：将步骤四获得塑成品进行晾制，待其表面晾干后，对塑成品实用修刀进行修正，修正后将塑成品完全晾干，再次对表面进行打磨，晾干后的塑成品表面出现红白纹路，即获得由红白纹路组成的木纹陶坯；
步骤六、烧制陶坯：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料烘干，破碎并混合成烧制填料，将填料放入烧制器皿内，并将步骤五获得的修整后的塑成品埋填入烧制器皿内的填料内，进行烧制，烧制完成后即获得木纹陶器，并对获得的木纹陶器表面涂蜡修整即获得完整成品。
2.根据权利要求1所述的一种木纹陶坯的制作方法，其特征在于：所述步骤四中红泥块和白泥块还可按照白泥块—红泥块—白泥块的3个层次进行挤压混合制作成塑泥。
权　利　要　求　书1/1页CN 112341142 A
一种木纹陶器的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及陶器制作技术领域，特别指一种木纹陶器的制作方法。
背景技术
[0002]目前，陶器作为一种生活用品，涉及到生活的方方面面，人们为了增加淘气的美观性，人们通常为陶器设置不同的彩或纹路，木纹就是其中一种，而现有制作木纹陶器的方法往往使得陶器的陶坯制作时成型性差，烧制成品率低，且制作步骤复杂，特别的有些在制作木纹陶器的陶坯是往往那个加入一些添加剂，间接地增加了生产成品本，因此，研发一种不使用添加剂使得陶坯成型性好，烧制成品率高的木纹陶器的制作方法。
发明内容
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种一种木纹陶器的制作方法。[0004]一种木纹陶器的制作方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、头泥料的制作：分别将白黏土和红黏土使用清水浸泡成泥浆，并进行过滤，将经过滤所
得的泥浆水，放置于容器内静置沉淀，去除沉淀物的上部水，再取出沉淀物上半部分泥浆，上半部分泥浆即为头泥料，获得白头泥料和红头泥料，沉淀物的下半部分为基础泥料，获得白基底泥料和红基底泥料；
[0006]步骤二、降料制备：将步骤一获得的头泥料，通过烧制罩烧制，烧制后的头泥料进行破碎，将其放置于过滤装置上，利用清水对烧制后破碎的头泥料淋洗过滤，将过滤所得的泥浆水进行烘干处理，所获得的干泥料为降料，针对白黏土和红黏土分别获得白降料和红降料；
[0007]步骤三、塑成品材料准备：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料分别用水软化，向白基底泥料中加入白降料，红基底泥料中加入红降料，并将加入白降料的白基底泥料和加入红降料的红基底泥料分别制作成具有一定湿度的红泥块和白泥块，所述白基底泥料与白降料的配比，红基底泥料与红降料的配比均控制在1～2：1范围内；
[0008]步骤四、制作塑成品：将红泥块和白泥块按照白泥块—红泥块—白泥块—红泥块—白泥块的5个层次进行挤压混合，制作成塑泥，并将塑泥根据需要的产品形状制作成型，即获得塑成品；
[0009]步骤五、制作塑成品修整：将步骤四获得塑成品进行晾制，待其表面晾干后，对塑成品实用修刀进行修正，修正后将塑成品完全晾干，再次对表面进行打磨，晾干后的塑成品表面出现红白纹路，即获得由红白纹路组成的木纹陶坯；
[0010]步骤六、烧制陶坯：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料烘干，破碎并混合成烧制填料，将填料放入烧制器皿内，并将步骤五获得的修整后的塑成品埋填入烧制器皿内的填料内，进行烧制，烧制完成后即获得木纹陶器，并对获得的木纹陶器表面涂蜡修整即获得完整成品。
[0011]进一步地，所述步骤四中红泥块和白泥块还可按照白泥块—红泥块—白泥块的3
个层次进行挤压混合制作成塑泥。
[0012]本发明的优点：本发明制作木纹陶坯的原料来源广，经过头泥料、基地泥料和降料的处理，使得用于制作木纹陶坯的红、白泥块细腻，成型性好，且处理步骤简单，本发明制作的木纹陶坯，烧制成品率高，木纹效果显著；另外，不添加任何添加剂有效降低制作成本。
具体实施方式
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行的详细说明。
[0014]一种木纹陶器的制作方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一、头泥料的制作：分别将白黏土和红黏土使用清水浸泡成泥浆，并进行过滤，将经过滤所
vimeo 0006解决方法得的泥浆水，放置于容器内静置沉淀，去除沉淀物的上部水，再取出沉淀物上半部分泥浆，上半部分泥浆即为头泥料，获得白头泥料和红头泥料，沉淀物的下半部分为基础泥料，获得白基底泥料和红基底泥料，其中白黏土和红黏土的用量可根据陶器的体型大小来确定；
[0016]步骤二、降料制备：将步骤一获得的头泥料，通过烧制罩烧制，烧制后的头泥料进行破碎，将其放置于过滤装置上，利用清水对烧制后破碎的头泥料淋洗过滤，将过滤所得的泥浆水进行烘干处理，所获得的干泥料为降料，针对白黏土和红黏土分别获得白降料和红降料；
[0017]步骤三、塑成品材料准备：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料分别用水软化，向白基底泥料中加入白降料，红基底泥料中加入红降料，并将加入白降料的白基底泥料和加入红降料的红基底泥料分别制作成具有一定湿度的红泥块和白泥块，所述白基底泥料与白降料的配比，红基底泥料与红降料的配比均控制在1～2：1范围内；
[0018]步骤四、制作塑成品：将红泥块和白泥块按照白泥块—红泥块—白泥块—红泥块—白泥块的5个层次进行挤压混合，制作成塑泥，或者所述步骤四中红泥块和白泥块可按照白泥块—红泥块—白泥块的3个层次进行挤压混合制作成塑泥，并将塑泥根据需要的产品形状制作成型，即获得塑成品，其中对红泥块和白泥块的混合挤压的层次选择，可以根据木纹的分解要求进行多个层次的组合，组合后对混合的红白泥块进行挤压，其挤压应满足文粗少挤压和文细多挤压；
[0019]步骤五、制作塑成品修整：将步骤四获得塑成品进行晾制，待其表面晾干后，对塑成品实用修刀进行修正，修正后将塑成品完全晾干，再次对表面进行打磨，晾干后的塑成品表面出现红白纹路，即获得由红白纹路组成的木纹陶坯。
[0020]步骤六、烧制陶坯：将步骤一获得的部分白基底泥料和红基底泥料烘干，破碎并混合成烧制填料，将填料放入烧制器皿内，并将步骤五获得的修整后的塑成品埋填入烧制器皿内的填料内，进行烧制，烧制完成后即获得木纹陶器，并对获得的木纹陶器表面涂蜡修整即获得完整成品。
[0021]前述制作的木纹陶器的陶坯塑性好，烧制的成品率高，木纹的效果显著，更美观。
[0022]以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的
技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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