第二章
1、反应堆堆芯的组成（哪些组件构成）
燃料组件、控制棒组件、中子源组件、可燃毒物组件、阻力塞组件
2、简述燃料组件的组成（17*17， 24+1， 格架（底部、顶部、中间、搅混）及格架的材料）
17X17方阵构成燃料组件、包括264 根燃料棒、24 根控制棒导向管、1根中央测量管、14 层结构格架（10+4）：包括顶部格架、底部格架、8层中间格架和四层中间搅混格架及一层保护格架进行支撑。
中间搅混格架放置在高热流密度区域，以利于混流。
保护格架又叫P-格架，主要起到阻止异物进入的作用。结构格架与导向管相连。
底部结构格架和保护格架通常由防腐性、高强度的Ni-Cr-Fe合金制成。
顶部格架由Ni-Cr-Fe合金或ZIRLO制成。
其余结构格架和中间搅混格架由 ZIRLO制成。
● 注： 选用ZIRLO材料是考虑到其固有的低中子俘获截面。
3、控制棒组件分类（调节棒组（机械补偿控制棒组、轴向偏移控制棒组）、停堆棒组；黑棒组和灰棒组（12+12））
控制棒束可以分成调节棒和停堆棒。调节棒组用于当反应堆运行条件改变，即功率和温度改变时，补偿运行过程中的反应性变化。停堆棒组用于反应堆停堆。
黑棒的价值基本保持不变(特别是对热中子的吸收)。
调节棒分为轴向偏移控制棒和补偿棒。轴向偏移控制棒，只有一组，由9束控制棒组件组成，用于轴向功率分布控制。补偿棒共有六组，用于补偿由于温度、功率、和瞬时氙毒变化所引起的反应性变化。
停堆棒共有四组，每组有8束控制棒组件，用于快速停堆。
4、灰棒功能（p38, 调功率，替代改变硼浓度的负荷调节方法）
①灰棒吸收中子的能力低于黑控制棒，用于在30%额定功率以上的负荷跟踪。灰棒由驱动机构传动，进出堆芯来改变功率，以适应电网负荷变化。
②代替过去用改变冷却水的硼浓度来跟踪负荷的方法。改变硼浓度会产生废水，采用灰棒可减少废水量。
第三章
1、AP1000反应堆冷却剂系统的组成
①反应堆压力容器(Reactor Pressure Vessel，RPV)，包括控制棒驱动机构安装接管
②反应堆冷却剂泵(Reactor Coolant  Pump，RCP)
③蒸汽发生器(Steam Generator，SG)
④稳压器(Pressurizer，PRZ)包括与其相连接通往一条反应堆冷却剂主管道热管段的波动管线
⑤安全阀(Safety Valves) 和自动降压系统(Automatic Depressurization System，ADS)的阀门；
⑥反应堆压力容器顶盖(上封头)上的排气管道(Reactor Vessel  Head Vent)和排气管道隔离阀(Head Vent Isolation Valves)；
⑦上述主要部件之间相互连接的管道及其支承；
⑧与通往辅助系统和支持系统之间相互连接的管道及其支承。
2、比较AP1000与大亚湾核电站中反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器的不同（每个至少出3个不同点）。
压力容器：
①堆芯仪表通道设在 RPV 顶部一一取消了堆芯下部，即压力容器底部所有的贯穿件；
②压力容器的堆芯下壳体(活性段)采用了环型锻件结构，取消了纵向焊缝；
③采用直接注入接管嘴；
④入口接管嘴高于出口接管嘴这使得不卸除堆芯(只要人口管，即反应堆主管道冷管段排空)，就能对泵进行维护，而且有利于实现半管运行。
蒸汽发生器：
1 蒸汽发生器的U型传热管采用三角形排列；
2 采用三叶状孔(梅花孔)支承板,大亚湾核电站采用四叶状孔；
3 采用椭圆形的一次侧下腔室，便于机器人工具进出和维护保养；
4 蒸汽发生器下封头直接与两台反应堆冷却剂泵的壳体相连接。
稳压器：
稳压器容积取值为59. 47 m3，比相同容量的核电厂的稳压器容积增大了4000，这种大容积稳压器增加了瞬态运行余量，可减少反应堆非计划停堆次数，使核电厂能够更加可靠地运行。
主泵：
AP1000的RCP采用了屏蔽电机泵，即:屏蔽电动机+无轴封的泵。（屏蔽电机泵结构：由水力部件和电机部件两部分组成）
3、AP1000反应堆冷却剂泵的功能及形式（冷却设备）。
功能：驱动冷却剂在RCS系统内循环流动
泵的形式：屏蔽电机泵，即屏蔽电动机+无轴封的泵
功能：冷却设备。
实现形式：（可能还会考）
①由迷宫式密封(在转子与热屏之间的位置)阻隔泵壳腔内的高温冷却剂和电机腔内的低温冷却剂进行热交换；
②电机冷却功能还由两个冷却回路来实现:
1)外置热交换器冷却回路。外置热交换器的壳侧为屏蔽电机腔内的反应堆冷却剂水，管侧为设备冷却水，以此来冷却屏蔽电机腔内的反应堆冷却剂水。
2)通过流经电机定子冷却外套的设备冷却水来冷却电机定子绕组发出的热量。
第四章
1、AP1000的非能动安全系统有哪些？
①非能动堆芯冷却系统包括：非能动余热排出系统和非能动安全注入系统；
②非能动安全壳冷却系统；
③非能动主控制室应急可居留系统；
④安全壳氢气控制系统。
2、非能动堆芯冷却系统（PXS）功能(余热排出、补水硼化、安注、PH值调节)
①应急堆芯余热排出：
当常规堆芯衰变热排出通道（功能）丧失时，提供热量排出功能；
②RCS 应急补水和硼化：
当化容系统(CVCS)无效或功能不足时，提供补水和硼化；
③安全注入:
对各种LOCAs提供足够的堆芯冷却；
④安全壳内pH 值控制:
通过化学添加，建立安全壳内流体的合适条件以支持放射性的保持和防止设备腐蚀。
3、非能动堆芯冷却系统组成（p139）。
非能动堆芯冷却系统包括：非能动余热排出系统和非能动安全注入系统；
PXS包括:两个堆芯补水箱(Core MakeupTank, CMT)；两个安注箱(Accumulator, ACC)；安全壳内置换料水箱(In-con-tainment Refueling； Water Storage Tank, IRWST)；非能动余热排出热交换器；pH调节篮(pH Adjustment Baskets)；相关的管道、阀门和仪器；以及其他一些设备。作为RCS一部分的自动降压系统阀门和喷洒器(Sparer)也同样是PXS的重要功能组成部分。PXS还包括管路、阀门以及相应的仪表，以此来支持该系统的运行。
4、非能动余热排出系统，在非LOCA事件时，如何应急排出堆芯余热？ （非能动余热排出系统）
在非LOCA事件时，非能动余热排出热交换器将应急排出堆芯余热。
5、非能动余热排出系统运行时，还需要哪个系统的协助才能正常发挥其功能？（非能动安全壳冷却系统）
注入6、非能动安全注入系统，在非 LOCA 的情况下，当正常补给系统不可用或补水不足时，两个堆芯补水箱（CMT）可对反应堆冷却系统 （RCS） 进行补水和硼化，如何进行的？
堆芯补水箱的位置位于高于安全壳内稍高于RCS环路标高的位置，通过一根注入出口管线和一根连接到冷管段的压力平衡入口管线分别与RCS相连。来自冷管段的热水或蒸气进入堆芯补水箱，箱中的冷水将通过出口管线流出，出口管线连接到压力容器直接注入管线实现向反应堆堆芯的安全注入。
7、堆芯补水箱有哪两种运行模式？它的运行模式取决于什么（由什么决定）？（水循环模式、蒸汽替代模式）
CMT有两种运行模式:水循环模式和蒸汽替代(补偿)模式。在水循环模式下，来自冷管段的热水进人堆芯补水箱，箱中的冷水注人RCS。这将使RCS硼化并增加其水装量。在蒸汽替代模式下，蒸汽通过压力管线进人堆芯补水箱，补偿注人RCS的水。如果冷管段排空，则冷管段只有蒸汽流。
堆芯补水箱的运行模式取决于RCS的条件，主要是冷管段是否是排空的。当冷管段充满水后，其压力平衡管线也就充满水，这时以水循环模式来进行安注。如果RCS的水装量减少以致冷管段排空，则蒸汽通过冷管段压力平衡管线进人CMT，开始蒸汽替代(补偿)循环模式。
8、LOCA 事故下对 RCS 进行非能动安全注入的水源（CMT ACC IRWST）
在发生失水事故时，PXS使用四种不同的水源进行非能动安注:
(1) CMT在长时间内提供相对高流量的安注。
(2) 安注箱在数分钟短时间里提供相当高流量的安注。
(3) IRWST提供更长时间的低流量安注。
(4) 在上述三个水源安注结束，安全壳被淹后，安全壳系统成为最终的长期

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。