**公司氨分解制氢设置有关要求
（讨论稿）
1.氨分解制氢间的顶部可采用钢桁条和彩钢瓦，桁条上须加涂防火涂料，屋顶可采用平顶，屋顶必须密封不得有泄漏点。
制屋顶时也可稍微向西侧倾斜，做成东高西低，以减少事故情况下氨气的积聚；墙体采用不小于30厘米厚的实体墙，所有穿越墙体的管道应放套管并用不燃材料填实；分解炉区域，东侧门应设置为平开门并向外开，门的上半部分可采用百页窗，以利通风。
2.氨分解场所东侧为分解炉区域，西侧为液氨钢瓶区域，两者之间用实体墙分隔。液氨钢瓶区域空间为3．8米×3．2米，西侧门的宽度以方便钢瓶进出为宜。
3.钢瓶区域的钢瓶采用卧式摆放方式，钢瓶阀体部分朝南，钢瓶上方东西方向设置喷淋管，喷淋管上加装开式喷头。在钢瓶区域南侧的门的最上方加装水幕喷淋管。喷淋系统须与有毒气体报警联锁，水幕喷淋管材料采用镀锌6分管，下方孔径2-3毫米，间距一公分，水幕喷淋管固定在钢瓶间开口上方。
4．循环水池利用公司5立方不锈钢水槽，安装在钢瓶间北墙外侧，封闭式，潜水泵选型2.5功力电机确保供水射力。
5.电器线路、可燃、有毒气体探头线路穿镀锌钢管明敷。
6.现场设置应急器材柜，配备相关应急器材。
7.分解炉废气应经水浴后放空，放空管使用不锈钢管制作，放空管位于水浴装置的最高点且引出室外，管口应高于屋面最高处2m以上。
8.设置设备、管道接地装置（用5*5角钢或直径20圆钢打入地下至少2米以上），制氢车间内设置应急照明灯（防爆型）。
9.使用氢气车间的氢气管道应架空敷设，其支架应为非燃烧体。架空管道不得与电缆、导电线敷设在同一支架上。氢气管道采用无缝钢管或不锈钢管，管道的连接采用焊接，与设备的连接采用金属软管。
10.氢气管道上应设置介质、流向标识。
11.氨分解制氢车间及用氢车间所有可燃、有毒气体检测器都应设置为现场声光报警型，安装位置为泄漏源上方2米内，氨探测头距泄漏源水平距离不得超过2米，氢探测头距泄漏源水平距离不得超过5米；报警主机设置在24小时有人值守的场所并配备UPS应急电源；报警主机旁应有探测头分布图。
12.企业应在厂区显著位置设置风向标。
13.氨分解制氢车间外应设喷淋洗眼器，其防护半径不宜大于15米。
14.车间内应设置灭火器并定期维护保养。
15.氨分解制氢现场区域设置视频监控。
16.用氢车间应设置防雷装置并定期进行检测。
17.涉氨场所设置危险物质周知卡、异常工况处置卡、岗位安全操作卡，并设置“注意安全”、“当必中毒”、“严禁烟火”等安全警示标志。
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注：其他未尽事宜，请企业参照《氨分解制氢安全技术要求执行。
附图：
注：所有项目实施前开一次碰头会，统一思想，统一标准，而后再按方案实施

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