《数控铣床编程与加工》课程标准
（2020版）
第一部分 课程概述
一、课程性质与作用
本课程是数控技术应用专业的专业核心课程。课程的主要内容有：数控机床编程与操作基础、零件轮廓的铣削加工、固定循环编程与孔加工、坐标变换编程、宏程序编程与自动编程。
使用教材：数控铣床/加工中心加工技术，沈建峰主编，中国劳动和社会保障出版社。
二、课程基本理念
通过本课程的学习达到中级数控铣工（加工中心操作工）技能水平并取得中级数控铣工（加工中心操作工）职业资格证书。
三、课程设计思路及依据
1.设计思路
为了全面提升本专业教学质量，充分贴合本地机械行业企业生产需求和学校教学情况。数控技术应用专业充分吸收国内外职业教育教学的先进理念，借鉴一体化教学改革的最新成果，特将数控铣床编程与加工课程设置为专业核心课程。
2.设计依据
以《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）和《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》（教职成司函〔2019〕61号）和职业教育国家教学标准体系为指导，根据专业人才培养方案和依据新形势发展对中等职业院校人才培养要求，坚持以就业为导向，以能力为本位，制定了数控铣床编程与加工课程标准。
第二部分 课程目标
一、课程总体目标
通过本门课程的学习，使学生熟练掌握数控编程与加工中关于基点的计算方法；能对数控铣床加工的工件进行合理的工艺分析，编写数控加工工艺文件；能合理选用装夹方式、夹具、刀具，合理选用切削用量，掌握常用刀具的刃磨及修磨方法；能合理运用固定循环指令、参数编程等高级编程指令对复杂工件进行编程。能对数控铣床加工工件进行质量误差分析，并能提出改进与预防措施；熟练掌握1～2种数控仿真软件的操作；掌握程序的传输方法，并能在数控铣床上完成零件的加工。
二、分目标
（一）素质目标
以科学的劳动观与技术观为指导，帮助学生正确理解技术发展、劳动生产组织变革和劳动活动的关系，充分认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义与价值，使受教育者形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，将综合素质教育贯穿于教育教学全过程，全面提高学生素质与质量
（二）知识目标
编程课的作用和意义学生应能认识数控铣床地结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件地加工工艺，掌握数控铣床加工地工艺路线，掌握数控铣床编程地基本知识，具有在数控铣床编制和实施较复杂机械零件加工程序地能力，能对零件具体操作加工。
（三）能力目标
本专业人才的培养要把提高学生的职业能力放在突出的位置，加强实践性教学环节，使学生成为企业生产服务一线迫切需要的技能型、应用性人才。要以能力为本位构建培养方案，要从职业分析入手，要以技术应用能力和岗位工作技能为支撑，明确专业领域核心能力，并围绕核心能力的培养形成专业领域课程体系。培养方案要体现相关职业资格证书的要求，以使学生毕业时确实具备相应的上岗能力。
第三部分课程结构与内容标准
一、课程结构及学时安排
序号
工作项目
教学内容
总学时
1
数控机床编程与操作基础
任务一认识机床其操作面板
2
任务二数控机床的手动操作
4
任务三数控程序输入与编辑
4
2
零件轮廓的铣削加工
任务一平面槽铣削加工
6
任务二外形轮廓铣削加工
8
任务三子程序的编程与外形轮廓铣削加工
6
任务四组合件加工
10
3
固定循环编程与孔加工
任务一钻、锪与铰孔加工
8
任务二镗孔与攻螺纹加工
6
4
中级综合训练
任务一数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
10
任务二数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
12
5
坐标变换编程
任务一极坐标与局部坐标
2
任务二比例缩放与坐标镜像
6
6
宏程序与自动编程
任务一A类宏程序编程
5
任务二B类宏程序编程
5
任务三自动编程
8
7
高级综合训练
任务一数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
6
任务二数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
6
合计
120
二、课程内容标准
序号
工作项目/单元/模块
工作任务/学习任务/学习主题
内容标准（重点后标★，难点后标●）
学习水平
教学建议
11
数控机床编程与操作基础
任务一认识数控机床及其操作面板
任务二数控机床的手动操作
任务三数控程序输入与编辑
1.了解数控机床的组成、分类及工作过程。★
2.掌握数控机床面板各操作按钮的功能。★
3.掌握数控铣床/加工中心的各项手动操作。●
4.掌握数控铣床/加工中心程序输入与编辑的方法。●
5.了解安全文明生产的各项规程。●
模仿和独立操作
1.在教学开始时，要介绍数控技术在当地生产中的重要作用，从而激发学生对数控专业知识与操作技能的学习兴趣。
2.介绍数控机床结构时，要真正体现一体化教学的优势，应在数控车间进行现场教学，以提高教学效果。
22
零件轮廓的铣削加工
任务一平面槽铣削加工
任务二外形轮廓铣削加工
任务三子程序的编程与外形轮廓铣削加工
任务四组合件加工
1.了解数控加工的定义及数控加工步骤。★
2.掌握数控铣床/加工中心轮廓铣削的编程与加工方法。
3.掌握刀具半径补偿的概念及其编程方法。●
4.掌握选择数控铣床刀具及选用切削用量的方法。
5.掌握子程序的概念格式和编程方法。●
6.掌握组合工件工艺分析及编程方法。●
模仿和独立操作
1.在实训过程中，如果数控机床不能保证一人一机，为了充分利用时间，建议有针对性地补充一些编程课题，让学生完成。
2.在加工中，加工误差是由多种因素形成的。因此，在分析加工误差时一定要根据具体情况来进行。
33
固定循环编程与孔加工
任务一钻、锪与铰孔加工
任务二镗孔与攻螺纹加工
1.了解数控加工固定循环的基本概念。★
2.掌握钻、锪、铰孔固定循环编程的指令格式。●
3.掌握镗孔与攻螺纹加工固定循环编程的方法。●
4.掌握孔与攻螺纹加工的精度测量方法。●
模仿和独立操作
1.教学中应强调固定循环指令的格式都是大同小异的，所以只要牢记固定循环的典型格式就能达到事半功倍的效果。
2.教学中要让学生多做该类课题的工艺分析、编程与工件定位装夹的练习。
44
中级综合训练
任务一数控铣床/加工中心中级工综合练习（一）
任务二数控铣床/加工中心中级工综合练习（二）
1.掌握加工中心工序与工步的划分及其编程方法。★
2.掌握刀具长度补偿编程方法及其参数设定方法。●
3.掌握数控加工工艺文件的编制方法。●
4.提高数控铣床/加工中心编程的技能与技巧。●
模仿和独立操作
1.在实际操作训练过程中应增加中级工课题的实战练习题，以提高学生实际编程与操作的能力。
2.本模块教学的目的是提高学生解决实际问题的能力，因此要多联系实际问题进行训练与操作。
55
坐标变换编程
任务一极坐标系与局部坐标系
任务二比例缩放与坐标镜像
任务三坐标旋转编程
1.掌握极坐标的编程方法及应用。★
2.掌握局部坐标的编程方法及应用。●
3.掌握比例缩放和坐标镜像的指令格式及其编程方法。●
4.掌握坐标旋转的指令格式及其编程方法。●
模仿和独立操作
1.极坐标编程、坐标平移编程、坐标镜像编程、坐标旋转编程和比例缩放编程是本章的学习重点。
2.在学习坐标变换编程过程中，一定要多做实例，才能发现编程与加工过程中的实际问题。
66
宏程序编程与自动编程
任务一A类宏程序编程
任务二B类宏程序编程任务三自动编程●
1.掌握斜角平面和曲面的加工方法。★
2.掌握A类宏程序的编程格式与编程方法。●
3.掌握B类宏程序的编程格式与编程方法。●
4.掌握Mastercam自动编程与操作。●
5.掌握程序传输的操作方法。●
模仿和独立操作
1.宏程序的编程思路是宏程序编程中应首要解决的问题。
2.自动编程的前段教学以造型为主，主要在数控机房进行，而后段教学以生成刀具轨迹、后置处理及实际加工为主。
77
高级综合训练
任务一数控铣床/加工中心高级工综合练习（一）
任务二数控铣床/加工中心高级工综合练习（二）
1.掌握数控机床设备维护与保养的基本知识。★
2.掌握较复杂零件的工艺分析方法。●
3.提高数控铣床加工中心编程与操作的技能与技巧。●
模仿和独立操作
1.在实际操作训练过程中应增加高级工课题的实战练习题，以提高学生编程与操作的熟练程度和技能技巧。
2.本模块教学的目的是提高学生解决实际问题的能力，因此要多联系实际问题进行训练与操作。
3.在教学中要注意培养学生良好的设备保养习惯。

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