汽车和模具设计制造技术都表明，汽车覆盖件模具的设计制造离不开有效的板成形模拟软件。世界上大的汽车集团，其车身开发与模具制造都要借助于一种或几种板成形模拟软件来提高其成功率和确保模具制造周期，国际上的软件主要有美国eta公司的Dynaform，法国ESI集团的PAM系列软件，德国AutoForm工程股份有限公司的AutoForm，国内有吉林金网格模具工程研究中心的KMAS软件，北航的SheetForm，华中科技大学的Vform等。目前商用化最好的三款软件则是AutoForm、Dynaform、PAM-STAMP。
Dynaform软件在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。Dynaform 软件基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。Dynaform软件包含BSE、DFE、Formability三个大模块，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模圆角设计、冲压速度的设置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、划痕、回弹、成形刚度、表面质量，评估板料的
成形性能，从而为板成形工艺及模具设计提供帮助。Dynaform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形。Dynaform软件适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。
AutoForm的特点：1)它提供从产品的概念设计直至最后的模具设计的一个完整的解决方案，其主要模块有User-Interface(用户界面)、Automesher(自动网格划分)、Onestep(一步成形)、DieDesigner(模面设计)、Incremental(增量求解)、Trim(切边)、Hydro(液压成形)，支持Windows和Unix操作系统。2)特别适合于复杂的深拉延和拉伸成形模的设计，冲压工艺和模面设计的验证，成形参数的优化，材料与润滑剂消耗的最小化，新板料(如拼焊板、复合板)的评估和优化。3)快速易用、有效、鲁棒(robusttruncated模型用什么软件)和可靠：最新的隐式增量有限元迭代求解技术不需人工加速模拟过程，与显式算法相比能在更短的时间里得出结果；其增量算法比反向算法有更加精确的结果，且使在FLC-失效分析里非常重要的非线性应变路径变得可行。即使是大型复杂制件，经工业实践证实是可行和可靠的。4)AutoForm带来的竞争优势：因能更快完成求解、友好的用户界面和易于上手、对复杂的工程应用也有可靠的结果等，AutoForm能
直接由设计师来完成模拟，不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家，其高质量的结果亦能很快用来评估，在缩短产品和模具的开发验证时间、降低产品开发和模具成本、提高产品质量上效果显著，对冲压成形的评估提供了量的概念，给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。
PAM-STAMP主要技术特点：真正的工程师软件，软件应用要求低；采用与实际成形生产工程一致的对话语言，只需稍微培训即可以进行实际应用；完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，各模块底层数据格式完全一致；成形模拟求解设置要快捷、方便、简单；成形模拟结果报告工具，方便于把成形模拟结果共享给公司内部其他人员查看和使用；快速、高质量的表面网格生成器，能够最大程度节省使用者对模具和管材进行有限元网格划分时间；快速成形应变预测；自动工艺补充面设计；焊缝线的预估；自动建立管材弯曲工具、液压成形工具；逆向反算管材毛料；精确的显式增量求解模拟成形过程；成椭圆形预测；模拟多步弯曲成形过程、液压成形过程；丰富的模具CAD导入及导出功能。
通过对比测试，三个软件都可以非常方便稳定的对全工序的冲压过程进行模拟分析，从计算效率上讲，AutoForm无愧于速度第一的美誉，目前确实是其他2款软件没法比拟的，从设置
过程看，AutoForm和DynaForm的自动化程度要高一些，PAM-STAMP的设置方法已经好多年没有变化了，设置比较繁复，且很多时候都需要手动修订，从计算结果看，AutoForm的计算结果相对其他2款软件，其应变偏小，结果看起来更理想，而PAM-STAMP则容易出现破裂，失效风险更大（同等设置条件），所以在日常应用时，3个软件的设置参数需要进行积累和微调，不能以一个标准进行分析。
冲压过程的分析也需要积累和标准化的，不同零件及工况需要不同的设置参数，材料数据的积累也很重要，这些都需要应用部门进行大量的工作；软件只是工具，分析结果的准确度不光仅仅靠软件，应用人员的经验也很重要。

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