热矫直机技术操作规程
沙景宽厚板厂热轧工段
一、设备简介
热矫直机采用了目前世界上现代化的全液压9辊式热矫直机，冷矫直机为四重11辊全液压可逆式型式，矫直机主要特点是高刚度、由4个主压下液压缸构成的全液压调节及先进的自动化系统。液压辊缝自动调节系统在矫直过程中响应时间快，对于矫直全过程进行位置调节。矫直机压力框架为对半剖分结构，可以对上矫直辊组进行弯辊调节补偿上框架变形并纠正钢板的浪形。利用模型进行预设定实现矫直过程的全面自动控制。上矫直辊组由液压过载保护可以快速打开。入/出口的下矫直辊可以单独进行升降调节。
同时还设有氧化铁皮收集和除尘装置。
二、技术参数及结构特点
1、主要技术参数
型式：四重9辊全液压可逆式热矫直机
钢板规格：        厚度5～100mm
宽度∶            Max.4900mm
长度∶            Max.52000mm
钢板屈服强度∶    150N/mm2～1000N/mm2
钢板温度：        450～1000 C
矫直力：          35000～40000kN
矫直机工作辊：    数量    9根（上4下5）
工作辊尺寸：        360/350×5100mm
工作辊辊距：      380mm
工作辊材质：      合金锻钢辊，表面硬化处理
工作辊辊面硬度：  HRC54
矫直机支撑辊：    数量    62个（上32下30）
支撑辊尺寸：        360×390～1000mm
支撑辊辊距    ：    380mm
支撑辊材质    ：    合金锻钢辊，表面硬化处理
支撑辊辊面硬度：  HRC46
矫直机开口度：        MAX300mm
主电动机：            2×AC850kW×0/750/1500r/min
矫直速度：            0/60/120m/min
辊缝控制：            液压压下（AGC），4个液压缸
液压缸尺寸    680×330mm
液压缸压力    Max. 25～27.5MPa
矫直辊辊盒：            2个（上1下1），焊接结构钢
预紧杆和螺栓：        4个，调质结构钢
分离式压力框架：        2部分，焊接结构钢
弯辊缸    1－250/170×700mm
拉回缸    2－100/50×50mm
平衡缸    4－280/190×680mm
辊盒夹紧缸    8－170×50mm
连杆旋转缸    4－40/28×170mm
惰辊：                    2个 400×5100mm的惰辊（入口、出口各1）
换辊装置：                下辊盒可单独更换或上下辊盒同时更换
主框架：                2部分，焊接结构钢
矫直辊及上压力框架：内部水冷
2、设备组成及其结构型式
1）、矫直机矫直的目的： 对钢板进行轧后矫直，提高钢板平直度。
矫直的基本原理：  钢板经精轧完成后，在辊式矫直机中经过交错排列的矫直辊的多次反向弯曲，原始曲率的不均匀度逐渐减小，进而矫平。
2）、热矫直机主要由以下几个部分组成：
A、主框架构件：矫直机主框架由一个下框架和一个中间框架组成。
B、上横梁：上横梁连接中间框架的入口和出口，液压辊缝控制液压缸通过专用夹头装在上横梁内，将矫直力传递到主框架上。
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C、剖分式上压力框架：上矫直辊和支撑辊辊盒安装在可回拉的剖分框架中。框架分为2部
分，通过销铰接。上框架上的偏心轴可以使两个半框架分开，在矫直过程中实现矫直辊弯辊。矫直过程中的弯辊由弯辊缸和调节连杆（偏心类型）实现。位置控制由安装在弯辊缸内的位置传感器实现。
D、辊子和辊盒（包括配管）：矫直辊，支承辊和轴承座安装在上、下辊盒内。上辊盒装有4个矫直辊和相应的支承辊。上辊盒通过夹紧液压缸锁定在上框架上。下辊盒内装有下矫直辊和相应的支承辊。进出口矫直辊和相应的支承辊可以沿垂直方向调节。矫直辊位置中间固定。支承辊轴线偏离了矫直辊轴线，这种布置可以防止矫直过程矫直辊倾斜。支承辊安装减摩轴承，轴承油气润滑。轴承座内的径向密封可以防止污物和水进入。矫直辊由旋转接头供水提供内部冷却。
E、带有位置传感器的辊缝控制液压缸和弯辊液压缸：长行程液压缸有以下功能：
1、矫直过程中辊子定位（矫直过程中所有阶段的进出口辊缝，包括钢板穿带和带尾通过）。定位包括上矫直辊系的高度调整，倾斜调整和歪斜调整。

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