高频通道设备检验规程
目次
第一章：继电保护装置检验总则-------------------------------------------------2
第二章、WXH800微机线路保护装置校验规程--------------------------------------16
第三章、WLDK864调试规程-----------------------------------------------------28
第四章、ZFZ-812校验大纲-----------------------------------------------------28
第五章、ZSZ-812校验大纲-----------------------------------------------------30
第六章、WFB-800微机发变组保护装置校验规程-----------------------------------34
第七章、WFB-800微机母差保护校验规程-----------------------------------------43
第八章、LBD-MGR-V2000微机发变组故障录波校验规程-----------------------------46第九章、WGL-30/X微机故障录波装置校验规程------------------------------------48
第十章、10KV厂用电测控装置校验规程------------------------------------------50
Q/JLTDZ–JB11–2005
第一章继电保护装置检验总则
1．检验前的准备工作
1.1在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、《继电保护及安全自动装置检验条例》以及本规程，理解和熟悉检验内容和要求。
1.2应具备针对所检验装置的试验方案和继电保护安全措施票，履行工作许可手续。
1.3准备好所需要的试验仪器、仪表、工具。
1.4因检验需要临时短接以及临时更改的定值，应逐个记录，以便恢复。
1.5因检验需要临时断开端子解开的带电二次引线，必须用绝缘胶带包扎好，应逐个解开，逐个包扎。
2、试验电源：
2.1AC220V交流电源：可从现场取用AC220V照明电源或检修动力盘AC220V电源，不得取用盘顶AC220V仪表电源。取用电源时应设专用的安全开关，交流电源的仪器外壳应与保护屏柜在同一点接
地；
2.2DC220V直流电源：不允许用运行中设备的直流支路电源作为试验时的直流电源。取用DC220V 电源的试验支路必须设专用安全开关，所接熔断器必须保证选择性。
2.3技术资料：准备好所检验装置的二次接线图、技术说明书、最新定值单、上一次检验的检验报告。3继电保护装置试验用仪器、仪表
3.1、试验仪器、仪表应经检验合格，符合有关认证要求。
3.2、相位测量仪表不低于1.0级。
3.3、时间测量仪表：测量时间大于1s时，相对误差≯5/1000；测量时间小于1s时，仪表分辨率≮0.1ms。
3.4、测量电流、电压用以及其它测量仪表不低于0.5级。
3.5、常用的继电保护试验用仪器、仪表有：微机继电保护测试仪、数字万用表、500V/1000V绝缘电阻表、选频振荡仪、选频电平表、数字毫秒计等
4保护装置的外观
4.1、屏柜的外部检查：
4.1.1、屏柜标志齐全清晰，屏柜本体接地良好，安装牢固垂直，柜门完整、开关灵活；
4.1.2、继电器、切换把手、刀闸、开关、按钮、熔断器、信号灯、联片的标签齐全清晰，实际标注符合图纸和运行规程。切换把手、按钮、键盘操作灵活；
4.1.3、端子排及端子接线标号清晰、完整，与图纸符合，端子接线外皮无烧焦现象；端子排固定牢固、无损伤，导线芯线无损伤。
4.1.4、电缆标识牌齐全清晰，与图纸符合。电缆孔防火堵塞严密、完整。电缆屏蔽层可靠接地。
4.1.5、闲置联片的检查：闲置的联片应取走，不能取下的应涂去原有标志或标注“闲置”字样。
4.2、PT、CT及其二次回路的外部检查：
4.2.1、PT、CT本体二次接线端子处接线正确，端子连接线螺钉压接可靠，端子接线外皮无烧焦现象；
4.2.2、同一个电流回路必须一点接地，且只允许一个接地点；
4.2.3、PT的二次、三次绕组只允许在一个公共地点直接接地；
4.2.4、PT二次回路所有空开、熔断器的标称脱扣电流、熔断电流是否合适、能否保证选择性。
4.3、继电器的外观检查：
4.3.1、继电器外壳、玻璃无破损，外壳结合严密，安装端正；
4.3.2、继电器触点无折伤、烧毛现象；
4.3.3、螺丝拧紧，端子接线牢固可靠；
4.4、保护高频通道结合加工设备外观检查：
4.4.1、高频电缆外观检查：
电缆标识牌完好清晰；
铅包及铠装完好；
电缆头完好，铜心无损伤，各连接处牢固可靠。
4.4.2、结合滤波器外观检查：
结合滤波器箱体电缆进孔堵塞严密；
各元件完整，连接正确；
螺丝拧紧，焊点无假焊及脱焊现象；
外壳内有无杂物、剩水及生锈现象；
放电器固定牢固。
4.4.3、阻波器外观检查：
阻波器强流线圈和调谐元件的状态良好，相互之间的连接正确；
清除阻波器上的灰尘和污物；
各零件完好，各螺丝拧紧；各焊接点无假焊现象；
调谐元件箱外壳结合严密，放电器固定牢靠；
强流线圈部分干净，接触良好。
4.5、微机保护装置外观检查：
4.5.1、各插件型号标注及位置正确，符合图纸要求；
4.5.2、各插件插、拔灵活，插件插入插座后定位良好；
4.5.3、插件上的元器件外观良好，焊接良好，芯片应插紧，芯片位置和型号正确；
4.5.4、背板接线牢固，无断线、短路、焊接不良现象；
4.5.5、硬件跳线的设置符合要求；
4.6.6、装置上电后，液晶显示器显示清晰。
5继电保护绝缘电阻及介质强度检验
5.1.、微机保护装置绝缘检测前的准备工作：
将微机保护装置的各VFC插件、各CPU插件、差动保护插件、电压闭锁单元插件拔出；
将微机保护装置的打印机与保护装置断开；
断开直流电源、交流电源回路；
断开保护装置与收发讯装置及其它保护装置的有关连线；
5.2、保护装置本体二次回路分组绝缘检测：
在保护屏的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开；
分别将电流回路、电压回路、直流控制信号回路的所有端子各自连接在一起；
用1000V摇表测量下列绝缘电阻，其阻值均应大于10MΩ：
各回路对地
各回路相互间
此项检验在新安装的保护装置进行验收检验时进行，以后每5年进行一次。
5.3、保护二次回路对地整体绝缘检测：
在保护屏的端子排处将所有电流回路、电压回路、直流控制信号回路端子连接在一起，外部引入的回路及电缆不断开（注意：与收发讯装置及其它运行中的保护装置的有关连线必须断开）；
确认被保护设备的断路器、CT全部停电；
确认保护装置电压回路已经与带电的电压回路断开；
用1000V摇表测量整组回路对地绝缘，其阻值应大于1.0MΩ；
对于母差保护，如果被保护单元没有停电，则不进行此项检验。如果有某个单元停电，就只测定此单元所属回路的对地绝缘；
此项检验在保护全检时在进行。此项检验在新安装的保护装置进行验收检验时进行。
5.5.2、放电器（击穿保险）介质强度检测：
机端PT的二次Y形绕组中性点放电器、结合滤波器的放电器检验方法：用1000V摇表检测时，放电器不击穿，用2500V摇表检测时，放电器可靠击穿；
此项检验在机组、结合滤波器新安装时进行。
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5.5.3、二次电缆介质强度检测：
试验方法及要求同5.5.1
必须在绝缘检测合格后方可进行；
此项检验在新安装验收检验时进行；
5.4、保护高频通道结合加工设备外观检查：
5.4.1、高频电缆外观检查：
电缆标识牌完好清晰；
屏蔽层完好；
电缆头完好，铜心无损伤，各连接处牢固可靠。
5.4.2、结合滤波器外观检查：
结合滤波器箱体电缆进孔堵塞严密；
各元件完整，连接正确；
螺丝拧紧，焊点无假焊及脱焊现象；
外壳内有无杂物、剩水及生锈现象；
放电器固定牢固。
5.4.3、阻波器外观检查：
阻波器强流线圈和调谐元件的状态良好，相互之间的连接正确；
清除阻波器上的灰尘和污物；
各零件完好，各螺丝拧紧；
各焊接点无假焊现象；
调谐元件箱外壳结合严密，放电器固定牢靠；
强流线圈部分干净，接触良好。
dz插件
6微机保护装置检验项目及基本要求
6.1、外观检查：
参见本文第4条相应内容
6.2、软件版本号及程序校验码检查：
显示并记录液晶显示的软件版本号及程序校验码；
打印软件版本号及程序校验码；
核对打印结果与显示结果一致，与最新定值通知书一致。
6.3、检查打印机、打印装置当前定值:
打印一份装置的当前定值，核对当前定值与最新定值通知书一致。
6.4、绝缘检查:
参见本文第5条相应内容
6.5、逆变电源检验：
6.5.1、检验电源的自启动性能：
直流电源电压缓慢上升时的自启动性能检验：将试验直流电源电压由0缓慢上升至80％Ue，此时逆变电源装置各指示灯应亮；
拉、合直流电源电压时的自启动性能检验：将试验直流电源电压调至80％Ue，断开、、合上直流电源开关，此时逆变电源装置各指示灯应亮。
6.5.2、检验输出电压值及其稳定性：
直流电源电压分别在80％Ue、100％Ue、115％Ue时，逆变电源装置各指示灯应亮，此时测量各级输出电压值，输出电压应稳定，各级电压输出值偏差不超过制造厂规定的产品标准。
6.6、模数转换系统检验：
模数转换系统的精度是保证微机保护性能的基础，必须检验到位。
6.6.1、零点漂移检验
装置不输入交流电压、电流
打印各交流电压、电流通道采样值
检查零漂值在允许范围（标准依据具体装置的制造厂技术说明书）
6.6.2、采样值精度检验
幅值特性检验：
调整输入交流相电压分别为70V、60V、30V、5V、1V，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜5％；
调整输入交流电流分别为10IN、5IN、IN、0.2IN、0.1IN，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜5％。
相位特性检验：
输入额定幅值的交流电压、电流，调整输入的同相别交流电压、电流之间相位分别为0°、45°、90°、1
35°、240°、330°，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜3°。
平衡特性检验：
对采用压频变换（VFC）原理进行模数转换的，要求进行此项检验，具体试验方法和要求依据制造厂技术说明书。
6.7、保护动作及整定值检验：
8.7.1、检验的基本要求：
从端子排上输入故障模拟电压、电流，检验保护动作值与整定值之间的误差在允许范围内，检查保护动作时液晶显示、动作信号灯（或信号继电器掉牌）、打印的动作报告，验证动作情况正确。试验方法依据装置的具体构成方式及动作原理、制造厂技术说明书及相关规程确定；
检验的各项目应有明确的目的，符合实际运行条件，满足实际运行要求，或为用以判别元件或装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等等；
检验项目要完整，但不宜无谓的重复；
因试验方法及试验仪器、试验仪表方面产生的误差：总的幅值误差在±5％以内；总的角度误差在±5°以内；总的时间误差在±1％以内；
6.7.2、检验的一般性内容：
过量保护的检验：检验在1.05～1.1倍定值时可靠动作；在0.9～0.95倍定值时可靠不动作；在1.2倍定值时测量保护动作时间，动作时间误差在1％以内；
欠量保护的检验：检验在0.9～0.95倍定值时可靠动作；在1.05～1.1倍定值时可靠不动作；在0.7～0.8倍定值时测量保护动作时间，动作时间误差在1％以内；
电气特性曲线检验：曲线检验结果与制造厂提供的典型曲线比较，在相同的横坐标值下，纵坐标值相差不大于±5％。用逐点测试方法测试时，折线类型的特性曲线，应做出各转折点，每段直线测点不少于3点。圆特性曲线，测点不少于12点，选择的测点在整个圆周上均匀分布；
电流反时限特性检验：通入单相电流，检验上、下限之间区段的反时限特性，测点不少于3个，动作时间误差在5％以内。通入单相电流，检验反时限上、下限电流定值，误差在5％以内。通入单相电流为1.2倍定值，检验反时限上、下限动作时间，误差在1％以内。（注：只检验整定标度下的动作特性）；动作边界角检验：输入故障模拟电压、电流使保护动作，改变电压、电流相位角，出保护刚好动作的边界，动作边界角误差在±5°以内；
频率“元件”测试：误差在±0.02HZ以内；
负序电压“元件”测试：通入单相电压U，负序电压＝U/3，误差在±5％以内。（注：分别通入A、B、C三相电压进行检验）；
负序电流“元件”测试：通入单相电流I，负序电流＝I/3，误差在±5％以内。（注：分别通入A、B、C 三相电流进行检验）；
零序电（压）流“元件”测试：通入单相电（压）流（U）I，零序电（压）流＝（U）I，误差在±5％以内。
6.8、开入、开出变位检验：
开入、开出变位检验是确保微机保护可靠性的基本环节，必须检验到位。其中保护动作出口的开出变位检验可以在做保护动作及整定值检验的同时同步完成。

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