procast的linux安装教程,ProCAST2019免费版
ProCAST2019免费版是⼀款功能强⼤的铸造⼯艺仿真模拟分析软件，包括有限元⽹格划分、流动分析、应⼒分析、热辐射分析、反向求解等多达8个功能模块，适⽤于⾼压铸造、重⼒铸造、挤压铸造等领域。在ProCAST2019版本中，带来了多项新功能，增强了各模块功能，使⽤起来更⽅便，推荐⼤家下载更新！
ProCAST2019新功能
procast2019是⼀款使⽤有限元⽅法(FEM)的铸造仿真软件。可以对包括考虑⾓度因⼦的热辐射在内的热传导(热对流)，包括铸型填充的流体流动以及全耦合温度场计算(热⼒学)的应⼒进⾏模拟。 此外，软件还可以进⾏微观组织、热处理、晶粒结构和缩孔缩松等模拟。
⼀、缩孔
通过procast的标准求解器可以计算出宏观缩孔的位置。ProCAST还具备⼀个更精细的模型来模拟⽓孔位置，该模型通过精确计算枝晶收缩和⽓体含量模拟出⽓孔位置。
⼆、应⼒分布与变形
procast具备独特的热、流动及应⼒耦合分析能⼒，并且，这种完全的耦合分析可以同时在同⼀⽹格上进⾏。ProCAST能够检查充型过程中产⽣的热冲击，以及凝固过程中铸件和模具之间间隙的影响。解决热裂、塑性变形、残余应⼒和扭曲变形等当前⼯业⽤户关⼼的主要问题。
三、微观组织及性能
基于合⾦成分的不同，软件⾃动计算相应的微观组织及性能预测。如：可精确的考虑球铁类铸件的⽯墨化膨胀问题，从⽽获得有意义的模拟计算结果。耦合微观组织模块精确计算铸铁件的致密度缺陷。同时可以基于相成分来预测铸件的强度、硬度、延展率等性能。
四、CAFE晶粒形貌
铸件的晶粒组织结构是冶⾦学家最希望控制的铸造参数。典型的案例是运⽤定向凝固的⽅法制造的燃
⽓涡轮叶⽚。在这种熔模铸造过程中，铸件和冷铁接触的地⽅，合⾦以很细的晶粒开始凝固。在这个等轴晶粒区域，晶粒结晶⽅向优先按照热流⽅向⽣长，抑制了其它⽅向晶粒的⽣长。极端的情况是，在需要单晶的特殊应⽤场合，在严格控制的凝固条件下，使⼀个晶核⽣长成整个单晶零件。
procast可以计算凝固过程中晶粒结构的变化，被很多⾼端⼯业⽤户⽤来控制铸造条件，优化零部件性能。procast将有限元热流计算与
CA(Cellular Automation)模型进⾏耦合，因此procast的晶粒组织模块常被⼯业界的专家称为CAFE模块。
五、⾼级缩孔缩松
⼤多数模拟软件局限于通过识别孤⽴液相区来预测缩孔，这种简化的⽅法没有考虑⽓孔的影响。
procast是第⼀个基于物理⽅法实现收缩和⽓孔模拟的商⽤软件，它耦合了宏观缩孔和缩管的预测。糊状区域的流动计算以及基于达西⽅程(Darcy,s equation)的相关压降。另外，procast具备⼀个联合考虑溶解度和微孔形核长⼤的⽓体偏析模型。这种综合的处理⽅法扩展了铸造专业⼈⼠探索并理解铸造⼯艺条件、合⾦纯度和缩孔缩松预测之间的复杂相互关系。
六、并⾏求解
procast铸造分析软件中的有限元模块求解器和差分模块求解器都⽀持并⾏计算。ProCAST的DMP解决⽅案(内存分布式并⾏计算)使⽤了最新的动态体划分和信息通讯技术。DMP版本包括了软件的主要的填充和凝固模块功能，包括辐射、应⼒计算、微观组织结构计算，并且使⽤于Linux和Windows平台。为了模拟⾦属铸造中实际的⼯业条件，procast提供了热循环模拟以达到模具的稳定温度状态，若采⽤并⾏计算可在数分钟内完成求解。
七、优化计算
优化就是⾃动到最优的条件(如⼯艺设计⽅案及参数)以达到设计⽬标(缩孔缩松最⼩化、提⾼⼯艺出品率等等)，⽽不⽤在每次模拟后⼈为判定。
1、设计优化
通过Visual-OPT可以⾃动出最优的设计⽅案：冒⼝尺⼨及位置、冷铁位置、浇⼝位置、浇道尺⼨。
2、⼯艺参数优化
通过Visual-OPT可以⾃动出最优的⼯艺参数：浇注温度、浇注速度、模具温度。
对于客户的要求，如缩孔最⼩化，氧化夹渣最⼩化、提⾼模具寿命、避免压室中产⽣裹⽓等等。。。相对于传统的“试错法”，Visual-OPT是成本最低，经济性最好的⼯具。
3、⼯艺稳定性及实验设计
作为铸造⼯程师还必须要评估⼯艺稳定性及各⼯艺参数的影响，如浇注温度、模具温度等。通过优化算法，经过很少的⼏次计算(基于随机⽅法)就能得到缩孔缺陷与这些⼯艺参数之间的关系。例如，使⽤Visual-OPT的这个功能，⽤户可以根据零件的缩孔敏感性，很容易就能确定最安全的⼯艺参数值。
⼋、流程模板
在VE环境中按⼯艺划分提供Workflow功能，能够引导使⽤者快速地、准确地完成参数设置。流程化设置能够有效提⾼设置效率，同时降低设置的出错率。⽬前VE环境中针对铸造⼯艺提供的流程模板有：重⼒⼯艺流程模板、⾼压铸造⼯艺流程模板、⾼压压铸机选择流程模板和优化流程模板，在后序的开发中还会相应的增加其他流程模板。
九、多⼯序流程
针对⼀般⼯艺加强了多阶段流程模板，这种流程模板可以⼀次性设置铸造仿真过程中的多个阶段，如铸型的移除、浇注系统清除以及铸型移除后的铸件加热和冷却过程。设置完成提交计算时，软件可⾃动⽣成所需的计算⽂件。
软件特点
ProCAST采⽤基于有限元法(FEM)的数值计算⽅法与有限差分(FDM)相⽐，有限元法具有较⼤的灵活性，特别适⽤于模拟复杂铸件成形过程中的各种物理现象。有限元法的优点可以归纳如下：
好的⼏何描述能⼒。FEM可以精确描述曲⾯，⽽FDM只能以阶梯形简化描述曲⾯。
建模过程中如需局部⽹格细化，有限元⽹格⽆须像有限差分法那样把细化影响到整修模型，这样使FEM的单元和节点数明显少于FDM。
以弹性、弹塑性、弹粘塑性模型进⾏应⼒和热的耦合分析时，只能采⽤有限元法。有限差分法由于⽹格不能变形⽽不能进⾏应⼒分析。
在处理和充型⽅向相平⾏的曲⾯时，由于有限元法能够精确描述曲⾯边界，因⽽能准确模拟铸件充型的流场;⽽有限差分法在描述铸件曲⾯边界时，由于断⾯成锯齿状⽽造成较⼤的偏差。
在精确处理辐射传热问题时，视⾓系数和阴影效果的计算，要求准确描述外表⾯及相应⽅位。因此，FDM⽆法处理复杂的辐射问题。
ProCAST 2019安装教程
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