8D报告过程以及D是指的什么讲解优选稿
8D报告过程以及D是指的什么讲解
集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
8D具体是指什么
什么样的情况下需出8D报告
一般什么样的情况下需出报告?
在某一制程由于某种原因影响到下一制程的正常运做时,
需要对此种不良原因进行分析,一般我们称为FA,即失效分析。
8D是FA的一种。它可以完整的描述及分析不良发生的原因。并且给出临时对策及长期对策。
对特异性原因导致的问题需要回复8D。以防止此类问题再次发生。
8D最早是福特公司使用的很经典的分析手法
1D: 成立团队
公司明确团队队长由第一副总亲自担任;
质保部负责召集和组织团队的活动;
团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成。
2D:描述问题
为了容易到问题症结所在防止问题再发生,应使用合理的思考及统计工具来详细地描述问题:发生了什么问题发生地点发生时间问题的大小和广度从这几方面收集关键资料。
3D: 围堵行动
为使外部或内部的客户都不受到该问题的影响,制定并执行临时性的围堵措施,直到已采取了永久性的改进。要确保围堵行动可收到预期的效果。
4D: 根本原因
就问题的描述和收集到的资料进行比较分析,分析有何差异和改变,识别可能的原因,测验每一个原因,以出最可能的原因,予以证实。
5D: 永久性纠正
针对已确认的根本原因制订永久性的纠正措施,要确认该措施的执行不会造成其它任何不良影响。
6D: 验证措施
执行永久性的纠正措施,并监视其长期效果
7D:预防再发生
修正必要的系统,包括方针、运作方式、程序,以避免此问题及类似问题的再次发生。必要时,要提出针对体系本身改善的建议。
8D: 肯定贡献
完成团队任务,衷心地肯定团队及个人的贡献,并加以祝贺。由最高领导者签署
8D的流程
D1-第一步骤: 建立解决问题小组
若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策
若真正原因还未到,暂时用什么方法可以最快地防止问题?如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 出问题真正原因
问题真正原因时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生
产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差,尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析,可以帮助您缩小范围,越来越接近问题核心。当分析完成,列出您认为最有可能的几项,再逐一动手作些调整改变,并且观察那一些改变可使回复正常及影响变异的程度,进而到问题真正的原因。这就是着名田口式方法最简单而实际的运用。
D5-第五步骤: 选择永久对策
到造成问题的主要原因后,即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几种,例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点,要花多少钱多少人力能持续多久再对可能的方法作一最佳的选择,并且确认这样的对策方法不会产生其它副作用。
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当,则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证,例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM,CPK由0.5升为1.8等,下游工段及客户己能完全接受,不再产生问题。
D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步,防止再发,即我们说的”他石攻错”。同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看看.
某公司8D 的作业指导书
一.范围:
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.
二.目标
提高解决问题的效率,积累解决问题的经验.
提供出现存的与相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现.
8D格式的原则是针对出现的问题,出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.
三.定义
(1) 8D (8 Disciplines) 方法包含8个解决问题的步骤. 它基于使用描述工具,格式化,分析,量化等工具,从而提供彻底解决问题的指引.
(2)问题: 被发现的具体问题,它包括:
1)与正常状况相比,属于失常的现象,在这种情况下, 需要予以纠正,使其
恢复初始正常状况.
2)为提高的目的而改变目前的状况.提交更改是什么
(3)纠正措施: (按8402标准定义) 针对现存的不合格项或缺陷所采取的
纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
(4) 预防措施: (按8402标准定义) 针对潜在的不合格项或缺陷所采取
的纠正措施, 并杜绝或尽量减少重复问题出现.
四.在下列情形中须提交8D报告:
(1)当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于严重不良,
主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
(2)O发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告.
(3)当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告.

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