PPAP 符合性认定标准


PPAP 符合性认定标准
1 范围
本程序规定了供应商PPAP 的制作，以确保供应商提交的PPAP 资料符合公
司规定的要求。
本程序适用于内、外部供方为本公司汽车产品所提供的生产件。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
无
3 术语
3.1 CC（关键特性）——指那些与政府法规符合性或车辆/产品功能安全性相关，需要指定生产
者、装配、运送、或监控的产品要求（尺寸、规格、试验）或过程。
3.2 SC（重要特性）——指那些对顾客是重要的特性，不包括与安全或法规有关的特性。
3.3 推荐的符号为：
CC：▽
SC：☆
3.4 供应商可以自行确定CC，SC 符号，但要予以说明。
4 认定标准
4.1 设计记录
供方必须具备所有可销售产品的设计记录。
关键检查点：
a) 所有PPAP 文件都必须有设计记录；
b) 不管图纸由谁提供，图纸上必须有江铃控股认可该图纸可以作为PPAP 制作依据的印章，
并且
必须有负责人签名、日期、P 状态或V 状态图纸的标记/说明；
c) 设计记录上必须对关键和重要特性CC/SC 进行相应标识，并明确其要求；
d) PPAP 零件编号与图纸编号应保持一致。
4.2 工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上已呈现出来的任何被授权的工程变
更文件。
关键检查点：
a) 因工程更改提交的PPAP 文件必须有工程更改文件。工程发布单是一种工程更改文件.
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4.3 顾客工程批准
在设计记录中有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。
关键检查点：
a) 技术规范（含材料规范、总成规范、试验规范等）要由江铃控股认可；
b) 工程更改文件既供方工程批准申请书上必须有江铃控股有权部门（江铃控股产品工程部门）的
认可签字。
4.4 设计FMEA
必须按照QS9000第三版的要求进行设计FMEA开发。设计FMEA可以由江铃控股或供应商的设计部门提
供。
关键检查点：
a) 如设计责任归江铃控股，PPAP 中要有DFMEA 或者潜在CC/SC 清单。如设计责任归供应商，PPAP
中要有DFMEA；
b) 如果DFMEA 没有标明潜在CC/SC 特性，则需有潜在CC/SC 特性清单；
c) DFMEA 及CC/SC 特性清单需由江铃控股开发中心发布或确认；
d) 需用APQP 中的标准方法/格式制作DFMEA；
e) 制作DFMEA 时应考虑江铃控股类似零件DFMEA；
f) 制作DFMEA 时应考虑已发生的事件和三包信息；
g) 应确认影响高风险失效模式的设计特性；
h) 对所有高风险顺序系数（＞＝80）的项目需有纠正措施；
i) 纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序系数应进行修正。
4.5 过程流程图
关键检查点：
a) 过程流程图要覆盖所有过程，包括检验、包装和返工，应说明生产和检验顺序；
b) 制作过程流程图应参考FMEA，过程流程图中必须包含产生CC/SC 项特性的过程或步骤；
c) 产品和过程检验的关键流程应在控制计划中；
d) 过程流程图应描述产品的移动方式，如轮式输送机、滑动容器等；
e) 应根据拉动式生产制作过程流程图，过程流程图中包括输入、输出；
f) 过程流程图应对返工产品进行识别和检验；
g) 过程流程图应对由于搬运和外部过程产生的潜在质量问题进行识别，并标明纠正措施。
4.6 过程FMEA
关键检查点：提交的东西不能更改
a) 需用APQP中的指南/格式制作过程FMEA；
b) 过程FMEA必须包括所有设计FMEA中的失效模式和潜在过程失效模式。必须对CC/SC及其他特殊
特性进行标识，并且其中必须包含所有已知的顾客关心的特性。
c) 制作过程FMEA时应考虑江铃控股类似零件FMEA；
d) 制作过程FMEA时应对已发生的事件和三包信息进行了评审；
e) 对高风险顺序数（＞＝80）的需有纠正措施；
f) 纠正措施完成后，风险顺序数应做修改；
g) 完成设计变更时，应修改高严重度数；
h) 对以后的操作组装和产品，应考虑对顾客的影响（传递特性PTC）；
i) 制作过程FMEA时应借助于三包信息；
j) 制作过程FMEA时，应借助江铃控股工厂的问题（售前问题）；
k) 应将原因描述为可以修理的或可控制的东西；
l) 当探测度是主要因素时，应明确在进行下一步操作时，对原因进行了控制。
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4.7 全尺寸测量结果
关键检查点：
a) 设计记录中的所有尺寸和顾客要求的控制计划中的尺寸都要有尺寸验证结果，并且结果记录应
符合规定要求。必须包含CC/SC 类尺寸；
b) 对于每一个的加工过程，供方必须有全尺寸测量结果。如：单元或生产线和所有的多穴模、样
板或冲模（见1.2.2.13）；
c) 全尺寸测量结果必须标明对应的设计记录及其（变更）版本。有工程变更的还需标明工程变更
的版本；
d) 必须标明测量日期；
e) 所有的辅助文件（例如：补充的全尺寸结果表、草图、描制图、剖面图、CMM 检查点结果、几
何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的辅助图面）必须标明记录变更的版本、绘图日期、
供方名称和零件编号。这些辅助材料的复本也必须与全尺寸测量结果一起提交；
f) 当需要使用光学比较进行检验时，提交材料中还必须包括控制图。
4.8 材料、性能试验结果
设计记录或控制计划中规定的试验，供方必须有材料和/或性能试验结果的记录。
●材料试验结果
关键检查点：
a) 设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金属的要求时，所有的零件和产品材料都应有材料
试验报告；
b) 设计记录和有关规格要求的所有试验，均应该将试验的数量和每项试验的实际结果列出，并提
供试验报告；
c) 试验报告必须说明以下内容：
—— 被试验零件的设计记录变更版本、以及被试验零件的技术规格的编号、日期及变更版本；
—— 进行试验的日期；
—— 材料分包商的名称，以及当顾客提出要求时，注明他们在顾客批准的分包商名单上的材料供
方代码。
●性能试验结果
关键检查点：
a) 必须有对所有的零件或产品材料进行性能试验的试验报告；
b) 试验报告必须说明以下内容：
—— 被试验零件的设计记录变更版本，以及被试验零件的技术规格的编号、日期及变更版本；
—— 尚未纳入设计记录的任何已授权的工程变更文件；
—
— 进行试验的日期。
4.9 初始过程研究
关键检查点：
a) 初始过程研究的对象为CC/SC类尺寸及其他特殊特性类尺寸等；
b) 至少25组数据100个读数。过程计算CPK时，样本数应为n ＞ 299；过程计算PPK时，样本数应
为n ＞ 29；
c) 数据不能满足上述第2）条要求的，需有江铃控股总裁助理及以上级别的认可；
d) 双边公差 质量指数 ≥ 1.33 可以接受。当指数 ＜ 1.33 时不能接受，必须对控制计划进行
更改、供应商必须具有江铃控股认可的接收计划，必须进行100%检测，及对过程进行相应调整，
直到指数 ≥ 1.33；
e) 单边公差 需有与生产件小组协商确定的质量指数接受准则，并且结果符合该准则。
4.10 测量系统研究
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参考标准：MSA第三版
关键检查点：
a) 测量CC/SC特性的测量系统需有MSA；
b) 影响CC/SC特性的主要特性，其测量系统有MSA；
c) 新的或改进后（相对于该产品的测量是新的，类似测量除外）的量具、测量设备（包括生产现
场和实验室），顾客提出MSA提交要求时，供应商必须提供MSA；
d) 要有新的或改进后的量具、测量设备清单。顾客提出MSA提交要求时，清单要有MSA结果；
e) MSA必须说明工具/量具的编号、尺寸，以及被测件的零件号、版本等。
4.11 具有资格的实验室文件
关键检查点：
a) 政府颁发的资格证明；
b) 或质量管理部许可。
4.12 控制计划
关键检查点：
a) 需用APQP中的标准方法/格式制作控制计划；
b) 必须包含所有已知的顾客关心的特性；
c) 控制计划中必须包含并识别所有CC/SC及其他特殊特性，标注符号；
d) 制定控制计划时必须使用FMEA，控制计划中的措施（控制方法）必须与FMEA中的措施对应；
e) 对需要检验的材料必须明确其规范；
f) 控制计划必须覆盖所有过程，包括进货、检测、包装；
g) 必须明确性能试验要求；
h) 控制计划所有要求的量具和试验设备，必须可以得到；
i) 江铃控股要求时，控制计划应获得江铃控股批准；
j) 供应商和江铃控股的测量方法应当一致；
k) 对于非100%检测项，需有反应计划。反应计划应包括隔离、检测、返工或报废，以及重新调整
的内容。
4.13 零件保证书
关键检查点：
a) 使用《生产件批准程序（PPAP）》第三版规定格式；
b) 提交等级不是等级3时，需得到公司质量管理部部长的认可；
c) 零件保证书中的1-22项必须由供应商完整填写。1张图纸包含多个零件号时，该多个零件可以
共用1个零件保证书提交。
4.14 外观批准报告
关键检查点：
a) 该产品/零件外观批准报告（AAR）必须使用Q-S9000中的标准格式；
b) 供应商必须完整填写PPAP第三版中外观批准报告的1-24项，除非江铃控股不要求填满AAR的要
求项目。供方表面加工信息（第12项）有要求时，江铃控股需先对该项进行认可，再对外观批
准报告进行认可；
c) AAR上记录的信息与的要求或标准样件相一致；
d) 须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。
4.15 生产件样本
供方必须按照顾客的要求和提交要求的规定提供产品样品。
关键检查点：
a) 供应商提交的验证报告应得到认可。
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4.16 标准样本
关键检查点：
a) 供方必须在全尺寸测量的零件中确定一件为标准样品；
b) 对标准样品必须进行标识，标识的内容包括图号、图纸/工程变更版本；
c) 必须在样品上标出顾客批准的日期；
d) 对于多穴模、成型模、工装或样板模、或生产过程的每一个位置，除非江铃控股另有规
定，否
则供方必须各保留一件标准样品。经由江铃控股总裁助理及以上级别的书面认可，可以改变或
放弃对样品的保留要求。
4.17 检查辅具
零件专用的、非标准的装配或检查辅具必须提供（不包括通用检查工具，但CC/SC特性项的通用检
查工具应包括在内）。
关键检查点：
a) 提供检查辅具的清单（包括名称/编号/鉴定周期）；图纸、维护计划及记录在现场可查；
b) 检查辅具清单中需包括CC/SC特性项的检查辅具；
c) 检查辅具清单中的编号应与PSW中的编号应一致。
4.18 符合江铃控股特殊要求的记录
供方必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
关键检查点：
a) 供方提供的记录与的特殊要求相符合。
5 记录和表格
表格1 KG-44-05-01-A 《PPAP符合性审核表》
6 附录
附录A 《PPAP符合性审核表》
Q/附录A
PPAP符合性审核表
PPAP符合性审核表使用说明
1、请使用中文审核表进行审核。
2、审核表中共有18项审核内容，默认状态为需要提交，即“Y”状态。注意“Y”是大写。
3、如果根据确定的提交等级，某项不需要提交，或者该项不存在，则将该项的“是否要求提交”
由“Y”改为“N”。对该项即不记入总分（自动生成），也不给分。审核时对该项不审核或记零分。
4、是否需要提交以提交等级为准。需提交而未提交，该项记零分。
5、如果提交的等级不是等级3，但没有所需层级领导批准的，仍按等级3进行评审。
6、每个关键检查点1分。
7、如果某项需要提交，供应商也已提交，但该项中的某些关键检查点不存在时，该关键检查点认
为符合要求给分。但如果该关键检查点不存在是由于其他提交项不符合要求引起的，则该关键检查点不
给分。如由于FMEA中没有对CC/SC项进行标识，使得控制计划无法对CC/SC项进行标识，该关键检查点认
定为不符合要求不给分。
8、由江铃控股负责设计的，可以只提供设计CC/SC清单。由供应商负责设计的，必须提供设计FMEA。
9、得分率＝（各项合计实际所得总分/需提交项合计总分）×100%
10、得分率在90%以上为优秀（含90%）。在80%到90%之间为可接受，但需要进一步改进。低于80%
为不可接受（不含80%）。

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