电动机绝缘损坏的原因分析及预防措施
电动机绝缘损坏的原因分析及预防措施
⼀、原因分析
1、电动机环境温度⾼；
2、电动机冷却系统失灵（⽔冷电机失去冷却⽔未采取措施、风冷电机风扇损坏）；
3、电动机受潮或⽔淹；
4、电动机电源缺相，或电动机⼀相绕组断线；
5、电动机过负荷、过电流；
6、电动机电源电压过低或过⾼；
7、电动机拖动负荷损坏或因其他原因电动机发⽣堵转；
8、电动机转⼦或内部其他元件与定⼦绕组摩擦；
9、电动机接线错误⼀相绕组反接，或三⾓接星形；
10、电动机短时频繁启动引起。
⼆、采取的措施
1、⽇常应该注意电动机环境温度的变化，周围有⽆⾼温物体及冒烟着⽕现象，否则及时采取措施。
2、电动机绕组通电时⾃⾝是发热的，绕组过热就会破坏绝缘烧毁电动机，在⽇常巡检中要检查电机本体是否有较强的冷却风，冷却⽔压⼒、流量是否正常，是否有泄露或堵塞，发⽣冷却系统故障是⼀般电机温度见涨但负荷电流不会引起变化，
3、电动机绝缘受潮或⽔淹也能引起设备损坏，防范措施：经常不运⾏的电动机运⾏前测试绝缘，以保证绝缘合格，或者定期对备⽤电机测绝缘，对于部分⾼压电机都配有电加热器可以在必要时投⼊运⾏；对设备区域的漏⾬点及时处理、有暴⾬威胁的做好疏⽔措施。
4、电动机缺相运⾏⽽烧毁的原因及措施
电动机正常起动或运⾏时，三相负载为对称负载，三相电流⼤⼩相等，⼩于或等于额定值。三相绕组中有任何⼀相断开的现象叫断相(缺相)。出现⼀相断线后，会造成三相电流不均衡或过⼤。电动机缺相
现象将使振动增⼤，有异常声响，温度升⾼，转速下降，电流增⼤，绕组间的电流必然会超过额定电流，将使电动机外壳发热，长时间运⾏会烧毁电动机。缺相运⾏对于长期⼯作运⾏的⿏笼式异步电动机的危害很⼤，这类电动机被烧毁的事故中60%～70%是由于缺相运⾏引起的。故对电动机的缺相防护⼗分重要。
4.1起动时缺相。电动机不能起动、其绕组电流为额定电流的4～7倍。发热量为正常温升的16～49倍，因其迅速超过允许温升⽽使电动机烧毁。
4.2运⾏中缺相。当满载时缺相，电动机处于过流状态即电流超过额定电流，电动机会从疲转变为堵转，未断相的线电流增加更多，引起电动机迅速烧毁。轻载运⾏电动机断相时，未断相的绕组电流迅速增加，使这相绕组由于温升过⾼⽽被烧毁。对于电动机缺两相断相，电动机中不能建⽴旋转磁场⽽不能起动，对电机没有什么危害。造成缺相的原因主要有：熔断器开路或接触器触头接触不良，接触器触头受热变形卡死或主触头烧损、导线接头松动或断⼀根线等。对于熔断器熔断造成缺相，应正确选择熔体的容量，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，还有应经常检查、调整熔体和熔座间的接触压⼒。在接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。对于因接触器故障造成缺相，应选择⽐较适合的接触器，保持接触器的动静触头接触良好。如果接触器选择不当，触头的灭弧能⼒⼩，会使动静触头粘在⼀
⽐较适合的接触器，保持接触器的动静触头接触良好。如果接触器选择不当，触头的灭弧能⼒⼩，会使动静触头粘在⼀起，三相触头动作不同步，造成缺相运⾏。要对接触器进⾏不定期检查，当接触器触头磨损严重，表⾯凸凹不平，将使接触压⼒不⾜⽽造成缺相运⾏。还应根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进⾏严细认真的维护⼯作。当使⽤环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性⽓体和散热条件差等，会造成触头损坏或接线氧化，接触不良⽽造成缺相运⾏。选择满⾜环境要求的电⽓元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件
5、超负荷运转和机械故障引起烧毁的原因及措施
当电动机长时间过载运⾏，会使绕组绝缘⽼化加速，从⽽引起匝间短路、相间短路或对地短路等现象使绕组局部烧毁。
滚动条变短是什么原因相应对策：①选择合适的继电器，尽量避免电动机过载运⾏。②保证电动机洁净并通风散热良好。③避免电动机频繁启动，必要时需对电机转⼦做动平衡试验。
如果电机绕组绝缘受机械振动(如启动时⼤电流冲击，所拖动设备振动，电机转⼦不平衡等)作⽤，也会使绕组出现匝间松驰、绝缘裂纹等不良现象，破坏效应不断积累，热胀冷缩使绕组受到磨擦，从⽽加速了绝缘⽼化，最终导致最先碳化的绝缘破坏直⾄烧毁绕组。
相应对策：①尽可能避免频繁启动②保证被拖动设备和电机的振动值在规定范围内。
由于轴承损坏，轴弯曲等原因致使定⼦、转⼦相互磨擦(俗称扫膛)引起铁⼼温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从⾯造成绕组匝间短路引起的烧毁，常见的轴承损坏⼀般由下列原因造成：①轴承装配不当，如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴受到磨损，导致轴承内圈与轴承配合失去过盈量或过盈量变⼩，出现跑内圈现象，装电机端盖时不均匀敲击导致端盖、轴承座与轴承外圈配合过松出现跑外圈现象。这两种现象均会引起轴承运⾏温升急剧上升以致烧毁，特别是跑内圈故障会造成转轴严重磨损和弯曲。②轴承运⾏时因微⼩刚性物质造成轴承滚道受损引起温升过⾼烧毁轴承。③由于电机本体运⾏温升过⾼，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油甚⾄烧毁。
6、轴承疲劳损伤致轴承保持架、滚动体损坏
相应对策：①保证轴承的装配质量。②安装轴承前认真清洗，不能留有任何杂质，填加油脂时必须保证洁净。③组装电机时⼀定要保证定、转⼦铁⼼对中，不得错位。④电机通风必须有保证。⑤禁⽌多种润滑油脂混⽤。⑥安装轴承前先要对轴承进⾏全⾯仔细的完好性检查。⑦建⽴电机运⾏台帐，对于超期服役的轴承应及时更换⑧对于长期不⽤的电机，使⽤前必须进⾏必要的解体检查，更新轴承油脂。

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