GRR是什么？
  GRR指“量具的重复性和复现性”，英文是“Gauge Repeatability and Reproducibility ”，表示量测的重复性（Repeatability）与再生性（Reproducibility）
  可以图表方式说明如下：
  为计算再现性(Repeatability)，在其取得数据时应符合下列条件：
  ◆同一人员 ◆相同的归零条件
report是什么意思  ◆同一产品 ◆同一位置
  ◆同样的环境条件　◆数据要在短时间内取得
  再现性的目的只是要获知设备的变异性。
  再生性(Reproducibility)则希望获知不同条件下的变异，因此取得数据时应符合下列条件：
  ◆不同的人员 ◆不同的归零条件
  ◆ 不同的位置 ◆不同的环境
  ◆数据宜在较长期间内取得
GRR目的何在？
  答：若我们抽测100支圆杆的外径，我们可以得到100组数据，它形成一个分配（ ， ）
  但是若深究这些数据的分配是否会永远如此呢？其实并不尽然，因为同样的样本若交给同一个人第二天再量一次，它就不可能与原来的分配（ ， ）完全相同。同样地，同一组样本若交给另一个人用同样的量具来量，当然也就会再形成另一个分配（ ， ）。
  有了这样的认知，我们就明白原始的数据标准差（ ）中其实己含盖了产品真值标准差（ ），量器量测误差（ ）及其它随机误差（ ）其关系如下：
  GRR的目的就是要降低量测误差（ ），使量测值之 尽量接近 （真值之标准差）。
GRR的优劣是否有放诸四海皆准的共识呢？
  答：这是一个好问题，目前举世公认的原则与分级标准如下：
  上面公式的分子为何要乘5.15？
答：这是因为计算GRR时是采用99%的信赖区间，依据常态分配99%的范围含盖在 2.575个 之内，所以分子要乘5.15（2 2.575）。
常用的
品质管理名词（中英文对照）
QE=品质工程师（Quality Engineer）
MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析
LCL: Lower Control limit 管制下限
Control plan 管制计划
Correction 纠正
Cost down 降低成本
CS: customer Sevice 客户中心
Data 数据
Data Collection 数据收集
Description 描述
Device 装置
Digital 数字
Do 执行
DOE: Design of Experiments 实验设计
Environmental 环境
Equipment 设备
FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析
FA: Failure Analysis 坏品分析
FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证
FQC: Final Quality control 最终品质控制
Gauge system 量测系统
Grade 等级
Inductance 电感
Improvement 改善
Inspection 检验
IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制
IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制
ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织
LQC: Line Quality Control 生产线品质控制
LSL: Lower Size Limit 规格下限
Materials 物料
Measurement 量测
Occurrence 发生率
Operation Instruction 作业指导书
Organization 组织
Parameter 参数
Parts 零件
Pulse 脉冲
Policy 方针
Procedure 流程
Process 过程
Product 产品
Production 生产
Program 方案
Projects 项目
QA: Quality Assurance 品质保证
QC: Quality Control 品质控制
QE: Quality Engineering 品质工程
QFD: Quality Function Design 品质机能展开
Quality 质量
Quality manual 品质手册
Quality policy 品质政策
Range 全距
Record 记录
Reflow 回流
Reject 拒收
Repair 返修
Repeatability 再现性
Reproducibility 再生性
Requirement 要求
Residual 误差
Response 响应
Responsibilities 职责
Review 评审
Rework 返工
Rolled yield 直通率
sample 抽样,样本
Scrap 报废
SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书
SPC: Statistical Process Control 统计制程管制
Specification 规格
SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证
Taguchi-method 田口方法
TQC: Total Quality Control 全面品质控制
TQM: Total Quality Management 全面品质管理
Traceability 追溯
UCL: Upper Control Limit 管制上限
USL: Upper Size Limit 规格上限
Validation 确认
Variable 计量值
Verification 验证
Version 版本
QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组
PDCA Plan Do Check Action 计划 执行 检查 总结
Consumer electronics 消费性电子产品
Communication 通讯类产品
Core value （核心价值）
Love 爱心
Confidence 信心
Decision 决心
Corporate culture (公司文化)
Integration 融合
Responsibility 责任
Progress 进步
QC quality control 品质管理人员
FQC final quality control 终点品质管制人员
IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员
OQC output quality control 最终出货品质管制人员
IQC incoming quality control 进料品质管制人员
TQC total quality control 全面质量管理
POC passage quality control 段检人员
QA quality assurance 质量保证人员
OQA output quality assurance 出货质量保证人员
QE quality engineering 品质工程人员
FAI first article inspection 新品首件检查
FAA first article assurance 首件确认
CP capability index 能力指数
SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估
FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析
AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准
S/S Sample size 抽样检验样本大小
ACC Accept 允收
REE Reject 拒收
CR Critical 极严重的
MAJ Major 主要的
MIN Minor 轻微的
Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务
P/N Part Number 料号
L/N Lot Number 批号
AOD Accept On Deviation 特采
UAI Use As It 特采
FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告
PPM Percent Per Million 百万分之一
SPC Statistical Process Control 统计制程管制
SQC Statistical Quality Control 统计品质管制
GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否
DIM Dimension 尺寸
DIA Diameter 直径
QIT Quality Improvement Team 品质改善小组
ZD Zero Defect 零缺点
QI Quality Improvement 品质改善
QP Quality Policy 目标方针
TQM Total Quality Management 全面品质管理
RMA Return Material Audit 退料认可
7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法
通用之件类
ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)
ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)
PCN Process Change Notice 工序改动通知
PMP Product Management Plan 生产管制计划
SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序
SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范
IS Inspection Specification 成品检验规范

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