质量保证措施及售后服务
1质量保证措施
1.1质量体系情况
公司研制生产的所有产品，均严格按照质量管理体系文件的规定，从合同评审、设计开发、采购、试制生产、检验、交付使用和售后服务进行全过程的质量管理和质量控制，为确保研制过程的顺利实施，制定了以规范化、程序化、文件化的管理为原则的质量管理体系，按照GJB9001C及相关标准组织编写了质量手册、32个程序文件，44个作业文件，涉及质量记录表格105种，受控外来文件32份，保证了文件适宜性，确保各部门职责明确，沟通有序。
1.2研制生产过程及质量保证情况
1.2.1输入评审控制
设计和开发输入的文件一般应包括合同、任务书、技术协议、接口文件、研制要求、协调纪要、前一研制阶段输出的有关文件或以往的类似设计文件以及有关的标准和规范等。根据公司《产品和服务要求控制程序》有市场经营部对用户输入组织进行很，评审内容如下：
a）功能和性能要求；
b）系统或设备的接口文件；
c）产品保证要求/质量保证要求（含工艺要求）；
d）产品实现策划的输出；
e）适用时以前类似设计提供的信息；
f）相关的协调纪要；
g）有关的技术标准；
h）适用的法律、法规要求；
i）设计和开发所必需的其它要求。
1.2.2 策划的控制
在产品研制生产过程，根据公司程序文件《****》开展设计策划工作，开展产品通用特性分析，形成《通用特性大纲》；根据《***风险管理控制程序》，从产品技术、交付、质量等方面制定风险控制管理文件。依据顾客要求和GJB1406制定产品质量保证大纲，作为产品过程质量管理依据性文件。依据公司程序文件《****工艺管理程序》和产品特点制定《工艺总方案》，作为产品实现过程工艺纲领性文件。
1.2.3 技术状态管理
根据GJB3206A-2010以及公司程序文件《****技术状态管理控制程序》的要求，策划和实施技术状态管理活动，从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内，做好技术状态标识、控制、纪实和审核工作。按照总体方给定产品代号（或按照公司体系要求给定代号）并进行技术文件编制。技术状态更改按“论证充分，各方认可，试验验证，审批完备，落实到位”五条原则执行。凡满足任务书要求、经试验考核验证并经技术评审后确定的技术状态，应纳入基线，做好标识，严格控制更改。若确需更改，应办理相应的审批手续在产品开发设计和产品质量改进方面，我们制定了完整的、科学的工作程序，严格执行有关标准；在产品设计开发的各个阶段按照程序文件的要求进行评审，并有相应记录，并对出具的技术文件的准确率进行统计总结。
1.2.4监视测量资源的管理
根据《****监视和测量资源控制程序》在生产技术准备和制造方面，加强设备、工装、检测器具的管理，制定了设备管理的各项规程，有设备标准的操作规程，设备维修保养规程，对设备做到日保、月保、定期保养相结合，对工装、检测器具实行周期检定，建立了记录系统，加强计量管理，设备完好率达到100%，确保现场使用的完好、稳定、可靠。
1.2.5工艺纪律及过程管理
根据公司程序文件《****工艺管理程序》制定了完整的工艺纪律和制度，同时制定了工艺纪律考核办法，并对工艺考核执行情况统计汇总。根据GJB1406编制《产品质量保证大纲》，明确各部门质量职责。
在特殊过程和关重件质量控制方面，我们依据《****关键过程控制程序》将特殊过程和关键工序作为重点控制目标，确保产品实现过程特殊过程和关键过程质量可控，并符合产品设计要求。产品质量稳定可靠，未发生顾客的严重投诉。
工艺评审按公司《工艺管理程序》进行，工艺评审范围包括：
a） 工艺总方案、工艺可行性方案；
b） 关键工序的工艺；
c） 特种工艺；
d） 采用新技术、新材料和新设备的工艺；
e） 工艺试验项目的工艺；
f） 生产过程中有重大更改的工艺；
g） 型号产品研制转阶段的工艺文件；
h） 重大型号的工艺技术总结；
i） 工艺攻关的立项和鉴定；
j） 重大工装设计方案。
为确保关键件、重要件的加工质量，按照GJB909《关键件、重要件的质量控制》实施控制。机加、电装等工序编写整套工艺文件，包含生产过程跟踪卡、作业指导书、物料配套表等，如设计更改或其他要求需工艺变更时，应按更改手续做好工艺更改控制。
在生产过程中的多余物控制，严格按照工艺文件执行，工艺文件关于多余物的控制按照QJ2850要求执行，工艺文件中应按照航天工艺标准要求，严格落实航天禁限用工艺目录及控制要求。
1.2.6 采购外包管理
根据程序文件《合格供方评价控制程序》，对供应商进行评价和供应商管理，按照《*****采购外包过程控制程序》，加强采购物资的管理，对供方定期进行选择、评价、严格按照检验规程检验。确保外购器材、配套产品、关键重要外协件的供应单位时必须对其质量保证能力进行分类考核评定，评定合格后纳入合格供应单位名录，并进行随后的质量监控。合格供方的选择和评价按照GJB1404《器材供应单位质量保证能力的评定》和公司程序文件的规定执行。所用外购材料、元器件按照顾客要求在顾客规定目录内选用。元器件的选用、采购、监制与验收、筛选与复验、失效分析等全过程的质量可靠性管理按顾客元器件
大纲要求执行。对于超目录元器件应履行目录外审批手续。对不合格来料按照《不合格品输出控制程序》进行不合格品审理。
1.2.7 过程文件管理
文件应符合标准化大纲的要求，按照公司《*****文件控制程序》对产品研制过程文件进行控制。研发、生产过程使用的设计文件、工艺文件、质量文件应签署完整，文文一致、文实相符、图文清晰、现行有效。对已作废的文件，不准在生产（试验）现场存放，更不准使用。研发过程及产品资料的齐套性应符合GJB906-1990的规定，各阶段文件齐套性应符合《产品实现的策划控制程序》中规定的产品数据包清单。
设计文件、工艺文件、质量文件（含质量证明文件）及相关记录表格，应签署完整，文文一致、文实一致、图文清晰、现行有效。档案部门对各类技术、工艺文件开展归档、使用等管理。由档案室建立外来台账，并加盖“外来文件”印章，根据使用需求，实行“借用制”管理。
1.2.8质量问题归零管理
根据GJB5711-2006《装备质量问题处理通用要求》，公司编制了《严重、重大质量问题归零实施规定》作业文件，该文件中对严重、重大质量问题以及重复出现的一般质量问题，按照技术归零标准“五条”进行技术归零；对于存在管理因素导致的质量问题，应按照管理归零标准“五条”进行管理归零。
1.2.9软件控制情况
公司制定了《软件配置及三库管理规定》作业文件，对产品配套开发软件的安全性、保密性，保证配置库资料的完整性和可追溯性，对软件配置项进行入库、访问、出库、维护、更改、发行等活动，并对软件开发的规范化和软件质量把控等实施管理，建立软件“三库”管理原则，由研发部负责软件开发库和软件受控库的建立，维护和保持，由质量部负责软件使用情况的监督及软件产品库的建立，维护和保持。为了软件开发过程规范化、软件编程标准化、减少软件开发周期、提高软件的可靠性，软件编写前需遵循统一规划、统一选型的原则，将软件进行模块化设计，实现各项目间软件的借用、共用。为了更好的监督《软件配置及开发实施管理规定实施情况监督》执行情况，制定了“《软件配置及开发实施管理规定》执行情况监督表”，由质量部监督实施情况。
1.2.10 测试验收以及交付防护的管理
生产过程中检验员依据图纸、《验收大纲》、《技术大纲》、《试验大纲》均受控有效，公司编制了《*****试验控制程序》由研发部编制试验大纲，并邀请顾客参会评审，并在试验大纲上会签。检验员按照受控文件完成相关检验工作，所有试验记录、检验记录均应保存，并根据试验和检验记录的类型、范围及重要性确定记录的详细程度。记录应包括产品检验状态，必要的试验和检验特性证明、不合格品记录、纠正措施及抽样方案和数据。
按照公司《*****不合格品输出控制程序》的规定进行控制，根据程序要求，做出：让步接收、返工、返修、拒收、降低使用等审理结论，由质量部负责对审理结论进行跟踪验证。在产品实现过程中对不合格品进行有效的控制，防止不合格品的非预期使用和交付。
试验前由项目负责人成立试验组，确定试验组成员组成、以及人员分工；并组织试验前检查，检查内容包括人员组成是否合理，产品技术状态、配套是否受控、齐全，试验文件是否齐套，工装、夹具是否齐全符合要求，计量器具是否齐全并在有效鉴定期内。并填写《测试（试验）工作准备状态检查表》。
试验过程中参试人员按规定做好试验记录，按规定的程序收集、整理数据和原始记录，分析、评价试验结果，保证试验数据的完整性和准确。对试验发现的故障和缺陷，采取有效的纠正措施，并由质量部进行试验验证。
公司编制了《****产品防护和交付控制程序》，产品研制生产任务结束后，由研制单位提交质量部进行验收工作，质量部对技术指标的符合性、产品数据包的完整性、准确性、过程质量问题关闭情况等相关要求进行验收，验收合格后，出具《产品质量履历书》和《产品证明书》，确保交付产品满足技术规格书或技术协议要求。
2售后服务
2.1保修期内售后服务承诺
若我公司有幸中标，合同设备保修期为1年（“保修期”），从终验证书签发之日起开始计算。在设备保修期内我公司承诺：
在保修期内免费修理或更换出现故障的合同设备或部件,并提供其他保修服务。
如果合同设备的性能和质量与合同规定不符，我方负责排除缺陷，修理或更换出现故障的部件、零件和设备(包括软件和硬件)并运送至买方现场，所有费用(包括但不限于运输及保险费)由我方承担。当发生部件损坏返修的情况时，该部件的保修期将重新计算。返修部件的保修期为返修后的3个月或其原保修期的剩余期间，以两者中较长者计。
为了对合同设备进行维护，我司应对出现故障部分免费尽快进行修理或更换。就不影响合同设备正常运行的坏损件的修理或更换，我方从在其指定地点收到故障设备之日起，在规定时间内将修理后的设备或更换设备以最快运输方式送至买方现场。在特殊情况下，如果我方不能在上述期限内将更换或修理后设备运至买方现场，双方将协商故障设备修理或更换时间期限，但无论如何不能影响合同设备正常运行。
在质保期结束前半年内，我司在将会派遣专业的工程师对对系统设备进行一次全方面的测试维保。任何故障由供应商自费解决并取得认可。
24小时人工保修期内的一般性通信故障，我方应在接到通知后的1小时内响应，根据客户对故障的描述4小时内进行问题分析，以确定坏损件情况，就排除故障或修理、更换坏损件的设备做出决定并立即书面通知买方。如需到现场解决的情况，故障船到港，我司承诺24小时内达到现
场处理并排除故障。128小时内完成修复或更换缺陷零部件，若128小时无法修复或更换，我司将根据招标方提出指定的时间内提供代用产品供客户使用，直至完成修护或更换完成。
如果合同设备在保修期内出现重大通信故障，卖方应在接到买方通知后立即提供解决方案，并立即派遣工程技术人员用最快捷的交通工具前往现场，并在24小时内恢复合同设备的正常运行。如因卖方原因造成合同设备重大通信故障，卖方将依照本合同的规定对由此而引起的买方损失承担责任。
我方的技术支持部门在中国境内具有灵活、多样的通信手段，包括：电话、QQ、、邮箱等，报客户处备案。提供全天24小时、每周7天的响应服务（“7×24小时响应服务”）。

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