暗灯系统 Andon System介绍
暗灯系统定义
  暗灯系统（ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。Andon原为日语的音译，日语的意思为“灯”、“灯笼”，在这里表示一个系统， 暗灯系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。
  暗灯系统指为了能够使准时化生产中发生的问题得到及时处理而安装的系统。如果设备能够发现问题，并能自动地把异常传递给生产技术支持人员和相关领导，同时，它能按照预先规定的信息传递点（设备、操作工、班组长、相关管理人员）把异常逐级传递。它需要有预先设定的异常点嵌入式检测，如质量、循环时间、检测到的平均修复时间或超出时间。
暗灯系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快出问题的根源。
  在DDAC的DES体系里，暗灯系统来自“停止及问题解决”的自动化处理机制，属于“智能警示”模块。 
暗灯”系统在丰田生产方式中的由来
　暗灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。
暗灯标准
暗灯系统需要预先设定联系
第一步：操作工发出一个可视和可听的请求。
第二步：班长或支持团队通过关闭声频信号响应请求（这是通过嵌入式测试作出响应）。
第三步：问题解决后，警示灯关闭。
预先设定的嵌入式测试
班长或支持人员是否在预先设定的时间对来自操作工的请求作出回应，应对此进行检测；
预先设定的修复时间是否被超出，也应该进行检测。
嵌入式系统是什么意思
　预先设定逐级传递
工厂需确定逐级传递的时间，逐级传递必须是自动进行，无需人工干涉。
　暗灯系统主要功能：
•    工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
•    设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
•    信息可视管理——通过暗灯看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
•    物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
•    质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
•    设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
•    维修呼叫管理——通过维修暗灯看板，显示维修信息。
•    公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。
暗灯系统的作用及其使用
  在传统的大规模生产方式下，管理者不允许发生中断生产的情况。在发现不合格品时，往往只做标记搁在一边，另行处理其目的是尽一切努力完成最大产量，之后再解决问题。但是，生产线不停并不表示没有任何问题。采用暗灯系统就是要把问题尽可能地显现出来。尽管会造成生产线停止，但却能继续解决问题，以便更高效地制造更好的产品。生产线上出现问题时，要在本工位内进行品质管理，避免问题进入下个流程。这种品质管理比在事后检验问题与设法纠正问题来得更有效且成本更低。
  当生产线上某一工位发生问题时操作工人会按下求助按钮，这时暗灯上相应工位号便会亮起黄灯但整个生产线仍在作业。此时管理者必须马上做出反应，派出援助人员，帮助其在规定的生产节拍内完成任务否则暗灯会变为红，生产线将会停下来。但在必须停线的时候管理者经判断后必须停止以解决问题。 在自动化程度非常高的生产线上，生产工具与自动控制装置都进行了重新设计，内置的感应器可以发现不同于标准的差异，并通过使用无线电传输装置发信号给戴耳机的管理者，无论管理者身处何地，都可以知晓问题，并可将此信息传输到工厂的电子布告板上使所有的员工都能看到，不再犯同样的错误。

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