1.今天仔细的研究了一下DEFORM4.02帮助文档
system setup是根据各种设好的网格划分条件进行网格划分
user define用于指定特定区域可以有更高的单元密度.
absolute是在毛坯或模具表面单位长度上的网格数
relative是指定所划分网格最大边长与最小边长的比率
而在deform5.03中好像有点改进.
在system define中也可以进行局部区域的高密度网格，且好像
多了圆柱和环形的局部区域方式。
2.machining_template_3d
Deform网格划分应该说还是相当不错的，尤其是２维的deform的网格划分技术，曾被ABAQUS的技术人员誉为行业的骄傲。deform3d的网格划分也还不错，它的优点是可以指定网格密度，用mesh window还是很方便的，我曾经在一次计算时用过十个mesh window。但是要注意，相邻的mesh window的网格密
度变化不能太快，比如，一个取1，另一个取10,（不管是相对密度，还是绝对尺寸），这样网格会划不下去的，我的经验是，相邻的mesh window的网格密度差2,3倍可以接受，多了就不保险了。对于不是很复杂的情况，不需用手工划分，deform的缺省网格划分方式还是不错的，它已考虑了变形，温度分布及边界的影响。
先把划分好的网格（你不满意的）生成数据库，退出再打开，然后重新生成一下网格就ok了
absolute relative你的意思是生成完整的database文件，退出程序，再启动打开这个文件，重新mesh——detailed setting——surface mesh——solid  mesh。
3.DEFORM-3D則用boolean 作切削
4.改变底
样从deform拷贝出底为白的图形？默认的是黑的！————在显示屏幕点击右键，好像有一项theme的选项，点击它后就有菜单弹出，就可以改变底了
5.deform运行结果能否以等值线的形式显示应力和应变？
——可以的！在state variable中得type中选择line contour就可以了！
等值线颜及字母颜如何修改——后处理中选择color\line couter将所有颜改为黑
另外，再将底改为白就可以了。
6.deform3d怎样分析锻造缺陷
—折叠可以看网格，断裂就是看损伤，如果设置断裂和删除准则，可以直接看到断裂
7.有没有人用过deform中的开裂准则？
Cockroft & Latham准则，该准则原理：根据材料的最大破坏值是否达到临界值来判断材料断裂与否工件材料－AISI 1045（45＃钢），设置Cockroft & Latham破坏准则的临界值＝0.3
8.怎么在deform中显示体积？
property里target volume 点active再点右边按钮
9.华氏度F＝32＋(9/5)乘以摄氏度C
10.Elastic-viscoplasticity——弹－黏塑性
热力耦合——thermal force coupling
11. Material data:
Regular: phrase material（有物相转化）
Mixture ：混合材料
Elastic data：是用来分析弹性材料和弹塑性材料的。用3个变量来描述：
1.杨氏弹性模量（描述屈服点以下），他通过以下几种形式来定义：（1）固定常量；（2）温度、密度（对粉末材料）、原子含量的函数；
Poisson's ratio：轴向和径向应变之比
Thermal expansion：温度变化是的体积应变
（1）对弹性材料
系数T 材料温度T0—参考温度。
（2）对弹塑材料
is the tangential coefficient of thermal expansion
12. 在Deform中做模具应力分析有两条途径：
（1）、先进行制件成形（锻造、挤压等）分析，然后进入die  stress analysis模块按提示输入各项初始信息（具体含义、操作及实例见3D Labs手册），检查无误后进行模具应力分析。需注意的是：（1）设定的边界条件通常应为制件成形分析中的最大载荷步数据（可根据载荷-行程曲线确定），这其中也包含了该步的温度数据；（2）模具应力分析中的模具模型应设为elastic，并赋予相应的材料。
（2）将制件成形和模具应力分析集成在一块进行分析，其中模具模型一开始就设定为elastic。
第一条途径（Deform推荐），制件成形与模具应力计算分开进行，可降低计算费用，节约计算时间，便于查问题（包括计算中的和设置中的）；对模具而言只能作指定载荷步的热/力耦合分析。
13.判断模具是否填充满的准则只有一个~
如图所示，通过查看坯料网格节点是否和模具完全接触，
点击右数第三个按钮，显示产生接触的节点，
如果坯料网格节点全都变为彩，即填充满，如果有一些节点
没有变，则是相应的地方没有填充~~~
14. stl格式，即stereolithography格式，也叫曲面数据格式~~~
是用直线拟合曲线~~~对于曲面，采用的直线越多，精度越高~~~
但是，造型的时候，打个比方，虽然你输入的长度是1mm，其实实际上
却只有0.9999毫米，但是系统却默认为1mm了~~
在模拟的时候，即使有0.0001mm的误差，也会产生你所说的飞边~
对于过盈配合，不能够太大，0.1mm就够了~
如果，模具没有剖分网格的话，可以大一些，
如果模具剖分过网格，对过盈量就有要求了，
deform的接触判断原则是要考虑单元的尺寸大小的~~~
第二条途径获得的数据齐全，既可作静态分析，又可动态作分析；但对计算机资源要求高。
实际上，Deform（包括其它CAE软件）在处理多物理场耦合计算时，基本上都采用各物理场交替求解技术，所以，第一条途径求解模具应力完全可行。

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