折弯⼀⼑，折弯机⾯板上都要设置哪些参数
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假如有如下图所⽰的⼀个单弯头的折弯⼯件，其在⼿动加⼯页⾯中的操作过程如下：
从图中不难看出：该⼯件的板厚为2mm，单端的翻边⾼度为20mm。另外假设该板料材质为Q235-A，总的加⼯宽度为2000mm。
针对上图的⼀些信息，请选择合适的上下模具，将这些信息录⼊数控系统相应的参数下。
所有这些参数都是可以独⽴编⼊
上模UP：从上模内存中选择相应的上模⽤于加⼯，只需输⼊上模的序号。（例中录⼊的为5号）
下模UN：从下模内存中选择相应的下模⽤于加⼯，只需输⼊下模的序号。（例中录⼊的为5号）材料MA：选择加⼯板料类型（本例题中录⼊1）
1：钢4：不锈钢
2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义
材料MA：选择加⼯板料类型（本例题中录⼊1）
1：钢4：不锈钢
2：铝5：根据在编程常量中设置抗拉强度和E-模数定义
厚度TH：加⼯板料厚度（本例题中录⼊2）
长度BL：加⼯板料宽度（本例题中录⼊2000）
折弯⽅式BM：折弯⽅式（本例题中录⼊0）
0=⾃由折弯10：压平折弯
1=压底折弯11：压平+压底折弯
校正Ca=核正折弯⾓度
如果编程90度，实际加⼯后为91度，则核正为-1度
如果编程90度，实际加⼯后为89度，则核正为+1度
⾓度a=折弯⾓度（本例题中录⼊90）
Y轴 Y=编程或计算的Y轴值（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度⾃动计算出折弯深度，⽤回车键直接确认数控系统计算出的值；假如在⾓度Ca处录⼊校正⾓度时，请⽤回车键重新确认Y轴值）速度转换点MuteM=速度转换点的位置（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度⾃动计算出滑块的速度转换点，⽤回车键直接确认数控系统计算出的值。）
压⼒P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及抗拉强度、下模开⼝、折弯宽度等参数⾃动计算
压⼒P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及抗拉强度、下模开⼝、折弯宽度等参数⾃动计算出。也可以⼈⼯修改。）
X-轴 X-后挡料的编程位置（本例中输⼊18.1，因为图中的折弯⾼度为20mm，包含了板料厚度。在⾃动程序的⼯序计算中，数控系统⾃动计算X轴的定位位置）
s parameterR-轴 R-如果机床配置了附加轴如X2、R、DF等，在⼿动页⾯中其编程值为⽤户根据需要⾃⾏录⼊）开⼝Dy=滑块的开⼝⾼度，从速度转换的⾼度开始计算滑块返程的⾼度。
速度S=折弯速度（滑块慢下的速度，⼈⼯录⼊）减压速度BS=液压系统泄荷时，其泄荷的速度（对应
于泄荷距离，⼈⼯录⼊，⼀般情况下⼩于折弯速度）延迟时间T=在折弯最终位置点的保压时间（可以修改0.1-9.9秒）平⾏Y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时，Y2再往下⼀点，负值时Y2少下⼀点，此设置⽤于⾃由折弯⽅式。

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