《数控铣床编程与操作》课程标准
一、课程性质
《数控铣床编程与操作》是数控技术专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。其目的在于培养数控技术专业学生的编程与操作能力，依据人力资源和社会保障部门的关于数控铣工中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。
二、课程教学目标
1.知识要求：
（1）具备必需的文化基础知识
（2）掌握机械制造技术基本常识和电气控制技术基本常识
（3）掌握主要机械加工设备结构、调整及金属切削加工的基本知识
（4）掌握CAD/CAM等软件使用的基本知识
（5）具备从事数控行业所需要的实践技能和与之相应的理论知识，包括单项的技能与知识，综合的技能与知识
2.能力要求
（1）具备数控机床操作的基本技能
（2）具有计算机的基本操作技能
（3）具备中等复杂程度零件的工艺分析及加工能力
（4）具备从事数控行业所需要的工作方法和学习方法，包括制定工作计划的步骤，解决实际问题的思路、独立学习新技术的方法、评估工作结果的方式
（5）具有编制中等复杂程度零件的机械加工工艺和加工一般机械零件的能力，数控机床的编程、操作、调试、维护的能力，具有对机械零件工艺特征分析的基本能力
（6）掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识，并具备常用机电设备安装、调试、验收、维修、保养的能力
3.素质要求
（1）具有勤奋、求实的工作态度和敬业精神以及良好的职业道德
（2）具有良好的思想道德素养，健全的法律、法治观念
（3）具有健康的心态，良好的人际交流能力、团队合作精神
三、课程内容
序号
模块（或子模块）名称
1
数控铣床安全教育与维护保养
2
XD-40A数控铣床的认知
3
平面的数控铣削加工
4
基本外轮廓面的铣削加工
5
孔的铣削加工
6
基本内轮廓面的铣削加工
7
内螺纹的循环加工加工
8
曲面的铣削加工
四、课程进度及考核方式
线上编程课排名
项目任务
学时
项目标题
能/知目标
师生活动
（含考核内容、方法）
1
24
认识数控机床手动铣削
了解数控铣床操作界面功能、手轮的使用方法；熟悉数控实训车间安全文明操作规程和6S管理规定
学生:车间观摩、分析图纸、小组讨论确定加工方案、实际加工与检测教师：讲解铣床结构、示范铣床基本操作方法、巡回指导
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工50%+职业习惯6S管理10%
2
24
自动铣削平面零件
掌握数控加工的基础知识;掌握数控编程规则;掌握编程常用的指令
学生：分析图纸、小组讨论确定加工方案、编程、仿真加工、实际加工与检测、评估教师：下发任务书、引导学生理解零件加工技术要求、审核加工方案.确保后续加工安全、引导学生做好实际操作加工前准备工作、对学生实际操作加工规范进行示教、组织学生检查、在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果、组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见、讲解较复杂台阶轴的加工方法
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核
15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工
50%+职业习惯6S管理10%
3
24
刀具半径补偿编程加工零件
掌握外轮廓铣削的编程方法;掌握刀具半径补偿的基本概念;能熟练运用刀具半径补偿进行编程;了解数控铣削加工阶段的划分方法
学生：分析项目任务书-初步确定加工工方案，小组内讨论并完善-填写工艺过程卡-编程-仿真-准备工量刀具并安装，输程序并设置，检查后进行加工-检验加工零件，填写产品质量跟踪卡-根据检评估工艺方案-完成给定图纸的编程、加工教师：下达项目任务书-引导学生搜集信息资料-引导学生理解零件加工技术要求-审核加工方案.确保后续加工安全
-适时指导-检查工艺过程卡确保加工安全-引导学生做好实际操作加工前准备工作-对学生实际操作加工规范进行示教-组织学生检查-在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果-组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见-讲授知识拓展
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工50%+职业习惯6S管理10%
4
24
轮廓铣削综合加工
了解外轮廓测量的常用量具;进一步提高数控编程过程中的基点计算能力;进一步提高内外轮廓的编程能力;掌握数控加工过程中精度误差产生的原因;掌握精加工余量的确定方法
学生：分析项目任务书-初步确定加工工方案，小组内讨论并完善-填写工艺过程卡-编程-仿真-准备工量刀具并安装，输程序并设置，检查程序后进行加工-检验加工零件，填写产品质量跟踪卡-评估工艺方案-完成给定图纸的编程、加工教师：下达项目任务书-引导学生搜集信息资料-引导学生理解零件加工技术要求-审核加工方案.确保后续加工安全
-适时指导-检查工艺过程卡确保加工安全-引导学生做好实际操作加工前准备工作-对学生实际操作加工规范进行示教-组织学生检查-在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果-组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见-讲授知识拓展
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核
15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工
50%+职业习惯6S管理10%
5
24
钻、扩、锪孔加工
掌握数控加工固定循环的基本概念与基本格式;掌握孔加工方法的选择;掌握孔加工路线的确定方法
学生：整理资料—代表上台发言、总结、汇报—质检员汇总检验结果—学生写出心得体会教师：听取汇报结果—总结学生学习情况-汇总出现的常见问题-知识的梳理-公布考核结果-颁发奖励
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工50%+职业习惯6S管理10%
6
24
极坐标编程加工零件
了解极坐标的概念及运用;
掌握采用极坐标编写轮廓加工程序的方法;
掌握采用极坐标编写孔加工程序的方法
学生：分析项目任务书-初步确定加工工方案，小组内讨论并完善-填写工艺过程卡-编程-仿真-准备工、量刀具并安装，输程序并进行设置，检查程序进行加工-检验加工零件，填写产品质量跟踪卡-评估工艺方案-完成给定图纸的编程、加工教师：下达项目任务书-引导学生搜集信息资料-引导学生理解零件加工技术要求-审核加工方案.确保后续加工安全
-适时指导-检查工艺过程卡确保加工安全-引导学生做好实际操作加工前准备工作-对学生实际操作加工规范进行示教-组织学生检查-在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果-组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见-讲授知识拓展
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工50%+职业习惯6S管理10%
7
24
非圆曲线加工中的宏程序编程加工零件
了解非圆曲线和规则曲面的拟合方法;掌握非圆曲线加工过程中的宏程序编程方法;掌握规则曲面加工过程中的宏程序编程方法
学生：分析项目任务书-初步确定加工工方案，小组内讨论并完善-填写工艺过程卡-编制加工程序-仿真加工-准备工件、刀具、量具并安装，输入程序并进行必要的设置，检查程序确认无误后进行加工-使用量具检验加工零件，填写产品质量跟踪卡-根据检查结果评估工艺方案-完成给定图纸的编程、加工教师：下达项目任务书-引导学生搜集信息资料-引导学生理解零件加工技术要求-审核加工方案.确保后续加工安全
-适时指导-检查工艺过程卡确保加工安全-引导学生做好实际操作加工前准备工作-对学生实际操作加工规范进行示教-组织学生检查-在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果-组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见-讲授知识拓展
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核
15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工
50%+职业习惯6S管理10%
8
8
典型零件加工
掌握典型零件的加工方法;掌握典型零件的精度分析方法;了解典型零件加工工艺分析方法;掌握综合零件的编程方法
学生：分析项目任务书-初步确定加工工方案，小组内讨论并完善-填写工艺过程卡-编制加工程序-仿真加工-准备工件、刀具、量具并安装，输入程序并进行必要的设置，检查程序确认无误后进行加工-使用量具检验加工零件，填写产品质量跟踪卡-根据检查结果评估工艺方案-完成给定图纸的编程、加工教师：下达项目任务书-引导学生搜集信息资料-引导学生理解零件加工技术要求-审核加工方案.确保后续加工安全
-适时指导-检查工艺过程卡确保加工安全-引导学生做好实际操作加工前准备工作-对学生实际操作加工规范进行示教-组织学生检查-在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果-组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见-讲授知识拓展
考核内容：职业素养+数控编程+机床操作考核方法：学习情境日常考核
15%+数控技术理论学习25%+数控编程零件加工
50%+职业习惯6S管理10%
五、教学实施建议

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