条形码技术在仓库管理中的应用
学院:人文学院,学号:090903120,姓名:沈曾曾
摘要：仓储管理的信息化是现代化仓库管理的趋势，随着信息技术不断发展，尤其是信息网络化的应用，仓储信息处理越来越复杂，信息数据量也更为庞大，来源分布广而复杂。如果仍采用手工收集数据，会大大增加信息采集人员和信息输入人员，降低信息正确率和信息系统的执行效率。为了实现信息的快速准确的输入，物流企业在不断寻新的解决方案。 因此条形码技术应用到仓库管理中是十分必要的。
在本论文中将对条形码技术的定义，分类以及它的工作原理进行简要概括。针对条形码技术在仓库管理应用过程中存在的问题进行分析，并提出解决方案。
关键字：条形码 条形码技术 仓库管理
1 引言
随着条形码技术成熟和广泛应用，条码能够快速、高质量打印；条码能够被各类条码扫描器快速、准确识别。物流企业可以采用条码自动识别技术应用于其仓储配送货品中的入库、出库、
盘存、移库、调拨等所有物流环节中的数据信息采集，利用计算机网络收集不同分布的货品跟踪数据、及时采集数据。为物流信息管理系统提供了详实、准确、及时的基础数据，和科学的管理手段。
条码化管理是利用条码技术,对专业物流企业仓库的物流信息进行采集跟踪的管理信息手段。条码化管理通过对物流企业的实际物理货品信息的跟踪采集，满足物流企业针对客户的要求所做的货品准备、货品管理、仓储运输、帮助客户提供详实的市场预测信息、物流服务、物流质量控制等方面的信息管理需求。数据可追踪、溯源、反查强大的报表功能满足多变的管理需求，多维图形化数据分析，使您坐在办公室就能了解仓库的仓储情况、库存结构、物流生产计划的执行情况以及具体客户的单位货品的流向。
　条形码功能强大，输入方式具有速度快、准确率高、可靠性强等特点在商品流通、工业生产上、仓贮标证管理、信息服务等领域获得了广泛的应用。目前在我国推广应用条形码技术己具有一定的物质基础，条形码技术的应用对开发我国物品标识系统，使其规范化、标准化，并实现与国际标准兼容，以推进我国的计算机应用和现代化管理，促进国内商品经济的繁荣，增强中国产品在国际市场的竞争力，对推进行生产自动化管现代化具有深远的意义。条形码技术在我国的发展道路仍是漫长的，它的应用推广将逐步显示其社会经济效益。 
2.1条形码技术的定义
条形码(barcode)是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用。
2.2条形码技术的分类
条码是由一组粗细不同、黑白或彩相间的“条”和“空”组成 , 用以表示一定的字符、数字及符号组成的信息。这种用条和空组成的数据编码可以供机器识
读 , 而且很容易译成二进制数和十进制数。这些条和空可以有各种不同的组合方法 , 构成不同的图形符号 , 即各种符号体系 , 也称码制 , 适用于不同的场合。目前常用的码制有以下几种:
(1) EAN条码  是国际物品编码协会制定的通用商品条码 , 通用于全世界 , 属一维条码 , 是一
种定长、无含义的条码 , 主要用于商品标识。
(2) UPC条码  是一维条码的一种 , 由美国统一代码委员会制定 , 主要用于美国和加拿大地区。
(3) 39条码  是一种条、空均表示信息的非连续型条码 , 可表示数字 0 — 9字母A—Z和 - 、+ 、空格等43个字符 , 主要用于工业、图书以及票据的自
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(4) 25条码  是一种只有条表示信息的非连续型条码 , 条与条之间等距离的间隔不表示信息。用于包装、运输等。交叉 25 条码编码原理和 25 条码相同 ,是一种将条与条之间的间隔作为信息的一部分进行编制的连续码。
(5) 库德巴条码: 是一种条、空均表示信息的非连续、可变长度、双向自检的条码 , 可表示数字 0 —9、字母A—Z和 - 、+等特殊字符。
上述条码都是一维条码。由于条码应用领域的不断拓展 ,对一定面积上的条码信息密度和信
息量提出了更高的要求。为更好地满足这种需求 ,一种新的条码编码形式二维条码便应运而生。它是一种由点、空组成的点阵形条码。从结构上 ,二维条码分为两类 ,一类是由矩阵代码和点代码组成 ,其数据以二维空间的形态编码;另一类是包含重叠的或多行条码符号 ,其数据以成串的数据行显示。在条码种类上除纸码外 ,还开发了金属条码、纤维织物条码、隐形条码等 ,使得条码标识在各种领域和工作环境中得到应用。
2.3条形码的工作原理
要将按照一定规则编译出来的条形码转换成有意义的信息，需要经历扫描和译码两个过程。物体的颜是由其反射光的类型决定的，白物体能反射各种波长的可见光，黑物体则吸收各种波长的可见光，所以当条形码扫描器光源发出的光在条形码上反射后，反射光照射到条码扫描器内部的光电转换器上，光电转换器根据强弱不同的反射光信号，转换成相应的电信号。根据原理的差异，扫描器可以分为光笔、CCD、激光三种。电信号输出到条码扫描器的放大电路增强信号之后，再送到整形电路将模拟信号转换成数字信号。白条、黑条的宽度不同，相应的电信号持续时间长短也不同。 然后译码器通过测量脉冲数字电信号０，１的数目来判别条和空的数目。通过测量０，１信号持续的时间来判别条和空的宽度。此时所得到
的数据仍然是杂乱无章的，要知道条形码所包含的信息，则需根据对应的编码规则（例如：EAN-8码)，将条形符号换成相应的数字、字符信息。最后，由计算机系统进行数据处理与管理，物品的详细信息便被识别了。
3 问题分析
使用存库管理系统，可以及时了解生产动态和库存积压，加速资金周转，同时可极大地减轻仓库管理人员的工作强度，提高劳动效率，从而提高企业科学管理水平。然而，根据传统的仓库管理的特点，人员文化素质较低，产品比较繁杂，如果使用一般的库存管理系统，可能会带来以下问题：
1、物料出入库，物品存放地点等信息由于采集过程繁琐（需人工登记或在几个班次结束后统一录入计算机），经常发生传递滞后，引起库存量上升，发货日期无法保证或难以估计，以及决策依据不准确等弊病。不管是人工登单还是手工录入，这种操作在记录和输入数据时产生的错误也降低了系统的可靠性。（据统计，手工操作出现的误码差的几率是否3%-4%）一些单位为了避免手工操作的失误，采取增设验单人员的办法，但其副作用一是把人工投入非增值性重复劳动造成浪费，另外，还会影响指令处理速度，加剧信息滞后。
2、由于这种数据收集方式难以系统化，最终降低了劳动生产率，订单、资金周转质量以及
仓库空间的利用率。
3．解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张票据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得仓库生产调度员只能根据前几天甚至一周前的货品信息，为用户定下交货日期、以及货品（有些货品需要根据其保质期、货品市场生命周期、具体保存环境等等条件来出库）。
4．解决票据信息不准确的问题（主要是抄定错误，键入错误），从而达到提高生产率、明现改善仓储的工作环节、提高对客户的服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率、优化库存结构、提高仓库利用率等目的。
4 解决方案
一般仓库管理作业流程如下：
进货
货品到达------卸货-----清点记录-----统计对单-----开具票据
（运输单位）（搬运工）（仓库管理员）（有关部门）（财务部门）
出货
客户认可的提货信息---出具提货单---清点记录 --- 装货 ----- 发货
（财务部）（有关部门）（仓库管理员）（搬运工）（运输单位）
应用条码数据采集系统来解决问题在已经安装了计算机通信网络的物流企业，只需在数据录入前增加一些条码设备，就可用很小的投资收到可观的效益：
1．验货（收货）管理
原材料入库：前期不惊动供应商，对供应商来料，根据检验单打印条码标签，仓库检验员粘贴条码在物料包装或托盘上，然后扫描入库。条码中应包含物料代码、入库批号、数量、入库仓位等信息。条码系统运行平稳后，仓库检查员再对所有供应商发通知，要求供应商通过EDI（电子数据交换）程序远程打印原材料条码标签，粘贴在产品外包装上，否则该公司将无法办理入库，并导致付款周期的增加。 半成品入库：根据生产订单，在生产线下线时，由生产操作人员打印条码标签并粘贴在半成品上，然后扫描入库。成品入库：扫描生产订单，进行成品条码标签打印。当装满一个包装时，自动打印包装箱条码标签，并将条码粘贴到包装箱的指定位置，然后扫描入库。
2．入库管理
搬运工（或叉车司机）只需用便携条码扫描器扫描准备入库的物料箱上的标签和准备存放此箱的货架的标签即可。入库可分间接和直接两种：间接入库指货品堆放在任意空位上后，通过条码扫描记录其地址；直接入库指将某一类货物存放在指定货架。通过入库管理，我们为每一个物料箱及其存放位置建立一个记录。
3．盘库管理
盘库管理指从把库房中说仓储的所有货品根据盘库原则进行物理实物盘存的操作。过程如下：
工作人员首先在便携式条码数据终端上下载要盘货品的数据，并且仓库管理人员依据盘点数据终端到仓库现场进行实物盘点扫描货品的条码号。终端显示哪些是那些货品，他们存放在何地，辅助仓库管理人员根据实际库存登记实际盘点的实物信息，并且输入实际货品数量。并扫描其标识号进行验证。系统记录这一货品，并建立一份盘存数据档案。
4．出库管理
提货作业要与同一顾客的各项货品订单结合。先将订单分解为按货箱为单位，或者按批、货盘的满载能力为单位，还可按特殊情况或容器来确定装货作业。操作工从其条码数据终端上
选择了出库模式后，扫描提货箱上的条码，系统便确认货箱里是否含有提货单上的物品，其数量和品种是否正确等。在应发货数量与实际提货数量之间出现不一致时，系统均要求操作工输入一个原代码，对此差异作出解释，再由系统重置代码和报告。这样系统就具有一定的柔性，可让操作工在货盘不满的时候能装载更多的货物，或在货盘已满时撤走一些货物。最后，系统把出库存的货物从数据库清除，并表明此订单已完成提货。
5 结束语

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