三、 判断题（正确的填“√”，错误的填“×”，每题1分，满分10分）
（ ）1．主轴的正反转控制是辅助功能。
（ ）2．主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。
（ ）3．M00指令表示结束加工程序。
（ ）4．数控机床的进给速度指令为G代码指令。
（ ）5．数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。
（ ）6．增量尺寸命令是利用位置本身的移动距离设计程序。
（ ）7．在程序中设定G00代码执行时的机床移动速度，可以缩短加工所需的辅助时间。
（ ）8．S100表示主轴转速为100r/min。
（ ）9．进给速度F对G00指令有效。
（ ）10．GOO和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。
（ ）11．只要是卧式数控车床，其机床坐标系都一样。
（ ）12．M04表示主轴逆时针方向旋转。
（ ）13．对某一数控机床，其G代码与M代码是可以相互转换的。
（ ）14．同一组的M功能指令不应同时出现在同一个程序段内。
（ ）15．立式数控铣床和卧式数控铣床的机床坐标系一样。
（ ）16．辅助功能也叫G功能,它是控制机床或系统的开关功能的一种命令。
（ ）17．数控机床采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。
（ ）18．地址符N与L作用是一样的，都是表示程序段。
（ ）19．在编制加工程序时，程序段号可以不写或不按顺序书写。
（ ）20．工件坐标系的原点，即编程零点，与工件定位基准点一定要重合。
（ ）1．当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作
（ ）2．数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止按钮。
（ ）3．刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
（ ）4．数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
（ ）5．数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
（ ）10．加工中心一般采用7：25锥柄，这是因为这种刀柄不自锁，并且与直柄相比有高的定心精度和刚性。
（ ）1．加工中心的坐标系，规定已标准化，一般假设刀具静止，通过工件相对于刀具的移动来确定机床各移动轴的方向。
（ ）2．若被铣削槽底宽度小于刀具直径，则不会产生过切削现象。
（ ）3．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。
（ ）4．利用G92定义的工件坐标系，在机床重开机时仍然存在。
（ ）5．加工程序不包括程序号。
（ ）6．G90 G01 X0 Y0 与G91 G01 X0 Y0 意义相同。
（ ）7．加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。
（ ）8．机床原点与机床参考点是同一个点。
（ ）9．执行M03时，机床所有运动都将停止。
（ ）10．回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。
（ ）11．在编制程序时，加工平面的选择必须在程序中表示出来。
（ ）12．G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
（ ）13．在数控铣床上精铣外轮廓时，应使铣刀沿工件轮廓线的法线方向进刀。
（ ）14．G43在编程时只可作为长度补偿使用，不可作它用。
（ ）15．采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。
（ ）16．刀具补偿功能字H12(D12)表示使用第十二号刀。
（　）17. 编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。
（　）18. 程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
（ ）19．非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。
（ ）20．M代码也有续效指令和非续效指令之分。
（ ）1．当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
（ ）2．圆弧插补指令不是模态指令。
（ ）3．在编制一个整圆的圆弧插补时，不能使用R参数，只能使用I、J、K参数。
（ ）4．在用圆弧插补切削圆弧面时，需要选择平面是YZ平面，所选择的G指令应是G17。
（ ）5．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取正值。
（ ）6．同一零件上的过渡圆弧尽量一致，以避免换刀
（ ）7．判断顺逆圆弧时，沿与圆弧所在平面相简直的另一坐标轴的正方向看去，顺时针为G02，逆时针为G03。 顺时针圆弧可用CW表示，逆时针圆弧用CCW表示。
（ ）9．圆弧编程时先判断是在哪个平面内，若程序中没有指出是在哪个平面，则默认为XY平面。
（ ）10．圆弧编程时须指定F参数。
（ ）1．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。
（ ）2．刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
（ ）3．建立刀具半径补偿必须在指定平面中进行。
（ ）4．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
（ ）5．G41为非模态指令。
（ ）6．沿着刀具前进方向看，刀具在被加工表面的右边则为右刀补。
（ ）7．刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。
（ ）8．加工圆弧时，刀具半径补偿值可大于被加工零件的最小圆弧半径。
（ ）9．刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。
（ ）10．控编程时，刀具半径补偿号必须与刀具号对应。
（ ）1．用G85指令可以攻丝。
（ ）2．浮动镗刀不能矫正孔的直线度和位置度误差。
（ ）3．在加工中心刀柄系统中，采用内冷注油式特殊刀柄进行深孔加工，可大大改善排屑性能。
（ ）4．在铣床上可以用键槽铣刀或立铣刀铣孔。
（ ）5．G81可用于深孔加工。
（ ）6．G81和G82的区别在于，G82在孔底加进给暂停动作。
（ ）7．G83与G81比较，在编程格式中增加了Q参数，即每次进给深度，可实现间歇进给，在加工深孔时有利于排屑。
（ ）8．G98G81X0Y－20Z-3R5F50与G99G81X0Y－20Z-3R5F50意义相同。
（ ）9．加工中心上要铰孔采用G81指令来实现。
（ ）10．用G84指令攻丝时，没有Q参数。
（ ）1．一个主程序中只能有一个子程序。
（ ）2．子程序的编写方式必须是增量方式。m98调用子程序格式
（ ）3．主程序与子程序的内容不同，但两者的程序格式应相同。
（ ）4．M98指令含义是调用子程序。
（ ）5．子程序一般用相对坐标编程，用G90会使程序在同一位置重复加工。
（ ）6．子程序调用不是数控系统的标准功能，不同的数控系统所用的指令和格式不同。
（ ）7．对于同一轮廓零件进行粗精加工时，可采用不同的刀具半径补偿多次调用子程序来实现多工序加工。
（ ）8．执行M99后，子程序结束，不返回主程序。
（ ）9．一般来说M98出现在主程序内，其参数P所指定的子程序号应和所要调用的程序号相应。
（ ）10．若子程序内无M99，则执行程序时，可能会报警或出错。
（ ）1．回零操作可使机床移动部件沿其坐标轴正向退到编程坐标系原点。
（ ）2．按数控系统操作面板上的RESET键后就能消除报警信息。
（ ）3．通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到一起。
（ ）4．数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。
（ ）5．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用M98和M99区分。
（ ）1．编程时，可采用绝对尺寸，也可采用增量尺寸。
（ ）2．G01 X5与G01 U5等效。
（ ）3．数控机床的零点必须设在工件的右端面上。
（ ）4．工件的坐标系是根据起刀点来确定的。
（ ）5．换刀点的位置不同，工件的坐标就不同。
（ ）6．G00指令是不能用于进给加工的。
（ ）7．在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。
（ ）8．执行M02时，机床所有运动都将停止。
（ ）9．执行M03时，机床所有运动都将停止。
（ ）10．S99表示转速为99r/min。
（ ）11．非模态的G代码，只限定在被指定的程序段中有效。
（ ）12．数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。
（ ）13．G00是插补指令。
（ ）14．G00、G01、G02、G03、G04均属于模态代码
（ ）15．车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G98和G99区分。
（ ）1．刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。
（ ）2．沿着刀具前进方向看，刀具在被加工面的左边则为左刀补，就用G42指令编程
（ ）3．不考虑车刀刀尖圆弧半径，车出的圆锥面是有误差的。
（ ）4．T0101表示选用第一号刀，使用第一号刀具位置补偿值。
（ ）5．顺时针圆弧用G02指令编程。
（ ）6．数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号
（ ）7．X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。
（ ）8．在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。
（ ）1．螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。
（ ）2．数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。
（ ）3．刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。
（ ）4．G92指令适用于对直螺纹和锥螺纹进行循环切削，每指定一次，螺纹切削自动进行一次循环。
（ ）5．锥螺纹“R＿”参数的正负由螺纹起点与目标点的关系确定，若起点坐标比目标点的X坐标小，则R应取负值。
（ ）1．在实际加工中，各粗车循环指令可据实际情况，结合使用，即某部分用G71某部分用G73，尽可能提高效率。
（ ）2．固定形状粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。
（ ）3．单一固定循环方式可对零件的内、外圆柱面及内、外圆锥面进行粗车。
（ ）4．套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。
（ ）5．G71、G72、G73、G76均属于复合固定循环指令。

版权声明：本站内容均来自互联网，仅供演示用，请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系QQ:729038198，我们将在24小时内删除。